通井刮削技术培训资料.ppt

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1、通井刮削技术通井技术一、通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。通井技术二、通径规的结构1、接头；2、本体。蓝色为敞口通径规；黑色为封口通径规。通井技术三、通井的原理将通径规接在下井第一根油管或钻杆的末端，逐步加深管柱，下入至井底或设计深度，用修井液洗井一周以上后提出通径规。通井技术四、通径规的选择1、新井、普通井通井通径规外径小于套管最小内径4mm～8mm，壁厚为2.5mm～5mm，有效长度为1200mm。特殊作业井其有效

2、长度应大于待下入井内工具的最大长度的10～30cm。2、老井通井通径规外径小于套管最小内径4mm～8mm，壁厚2.5mm的敞口薄壁通井规，有效长度为1200mm，特殊作业井其有效长度应大于待下入井内工具的最大长度的10～30cm。3、水平井、大于45°斜井通井通径规尺寸选择要根据套管记录而定，采用橄揽形状，最大外径小于套管最小内径6mm～8mm，壁厚8mm～10mm，有效长度为0.3m～0.4m。通井技术五、通井前的准备及工艺过程1、通井前的准备：选择小于套管最小内径4mm～8mm符合设计要求的通径规，仔细检查、测量、记录通径规尺寸；清洗油管（或钻杆）管体及内外螺纹，检查油管（

3、或钻杆）有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管（或钻杆）应有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管（或钻杆）应分开摆放；准确丈量下井油管（或钻杆）三次，累计复核误差应小于或等于0.2‰；井口安装防喷器并按有关规定进行试压。防喷器型号和压力级别应与设计要求相符。通井技术五、通井前的准备及工艺过程2、工艺过程1）新井、普通井通井a将通径规连接在下井第一根油管（或钻杆）底部并上紧，下井7根～10根油管（或钻杆）在井口安装自封封井器；（自封封井器具有防止井口落物和清理油管外壁上附着的油水及泥砂）。b下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/m

4、in，下至距离设计位置、射孔井段或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或等于10m/min。当通至人工井底应加压10kN～20kN，重复两次。c通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不应超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。d通径规下至设计深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容积的工作液反循环洗井一周以上。e上提管柱起出通径规，起到最后5根～7根油管或钻杆时，应拆卸掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。f起出通径规后清洗干净，仔细检查通径规表面有无划痕或损坏，并详细描述。通井技术五、通井前的准备及工艺过程2、工艺过程2）老井通井a通井前应进行冲

5、砂等工序，再进行通井施工。b将通径规连接在下井第一根油管（或钻杆）底部并上紧，下井7根～10根油管（或钻杆）在井口安装自封封井器；c下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下至距离设计位置、射孔井段或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或等于10m/min。当通至人工井底应加压10kN～20kN，重复两次。d通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不应超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。e通径规下至设计深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容积的工作液反循环洗井一周以上。f上提管柱起出通井规，起到最后5根～7根油管或钻杆时，应拆卸

6、掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。g起出通井规后清洗干净，仔细检查通径规表面有无划痕或损坏，并详细描述。h通井至设计位置后，若中途遇阻须停止作业，通径规应上提至射孔井段顶界以上30m。通井技术五、通井前的准备及工艺过程2、工艺过程3）水平井、大于45°斜井通井a将通径规连接在下井第一根油管（或钻杆）底部并上紧，下井7根～10根油管（或钻杆）在井口安装自封封井器；b下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下至距离设计位置、射孔井段或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或等于10m/min。当通至人工井底应加压10k

7、N～20kN，重复两次。c通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不应超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。d通径规下至设计深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容积的工作液反循环洗井一周以上。e上提管柱起出通井规，起到最后5根～7根油管或钻杆时，应拆卸掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。通井技术五、通井前的准备及工艺过程2、工艺过程3）水平井、大于45°斜井通井f起出通径规后清洗干净，仔细检查通径规表面有无划痕或损坏，并详细描述。g通径规下至井斜45°时，应控制下放速度为