__铣削与铣刀

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1、铣削加工1第八章  铣削与铣刀本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用力，铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多，主要介绍圆柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。2第八章  铣削与铣刀在金属切削加工中，铣刀是最常用的平面加工刀具。铣刀不但能完成简单平面的加工，而且还能完成不同方位平面的加工，或由多个简单平面构成的表

2、面的加工。铣刀的种类很多，常用的有圆柱铣刀、端铣刀、键槽铣刀、立铣刀、模具铣刀、半圆键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。3第八章  铣削与铣刀4第八章  铣削与铣刀5第八章  铣削与铣刀6第八章  铣削与铣刀7第八章  铣削与铣刀8第八章  铣削与铣刀9第八章  铣削与铣刀10第八章  铣削与铣刀11第八章  铣削与铣刀12第八章  铣削与铣刀13第八章  铣削与铣刀14第八章  铣削与铣刀第一节铣刀的几何参数第二节铣削用量和切削层参数第三节铣削力第四节铣削方式第五节铣刀的磨损第六节常用铣

3、刀的结构特点与应用第七节可转位面铣刀15第一节铣刀的几何参数1.1圆柱铣刀的几何角度第七章孔加工刀具圆柱铣刀有直齿和螺旋齿之分，直齿圆柱铣刀的切削刃与铣刀轴线平行；螺旋齿圆柱铣刀的切削刃与铣刀轴线成一螺旋角ω。对于直齿圆柱铣刀，其前、后角在主剖面中表示，由于进给剖面与主剖面重合，则进给前角与进给后角等于主前角与主后角。16第一节铣刀的几何参数1.1圆柱铣刀的几何角度第七章孔加工刀具17第一节铣刀的几何参数1.1圆柱铣刀的几何角度第七章孔加工刀具螺旋齿圆柱铣刀，因螺旋角ω的缘故（λs=ω），获得刃倾

4、角而具有斜角切削的特点，铣削时使切削刃逐渐切入和切出工件，能增大实际工作前角γoe，大大改善了切削条件。再加上同时工作齿数多，故铣削过程比直齿圆柱铣刀平稳，排屑也比较顺利。18第一节铣刀的几何参数1.2端（面）铣刀的几何角度第七章孔加工刀具由于面铣刀每一个刀齿即为一把车刀，因此，端铣刀的几何角度与车刀相似。19第一节铣刀的几何参数第七章孔加工刀具20第二节铣削用量和切削层参数2.1铣削用量第七章孔加工刀具切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap21第八章  铣削与铣刀2.1铣削用量背吃刀量ap、侧吃刀

5、量ae222.2铣削层参数1）切削厚度hD垂直过渡表面测量的切削层尺寸。hD＝fzcosψsinκr（mm）232.2铣削层参数242.2铣削层参数2）切削宽度bD沿过渡表面测量的切削层尺寸。bD＝ap／sinκr（mm）252.2铣削层参数26第八章  铣削与铣刀第二节铣削力2.1作用在铣刀刀齿上的铣削力1.主切削力Fc作用于铣刀圆周切线方向的分力。2.垂直切削力Fcn作用于铣刀半径方向的分力。3.背向力Fp作用于铣刀轴线方向的分力。27第二节铣削力圆柱铣刀切削力端铣刀切削力28第八章  铣削与

6、铣刀第二节铣削力2.2作用在工件上的铣削分力1.纵向进给力Ff作用于纵向进给方向的分力。2.横向进给力Fe作用于横向进给方向的分力。3.垂直进给力Ffn作用于垂直进给方向的分力。29第二节铣削力圆柱铣刀切削力端铣刀切削力30第四节铣削方式1.逆铣的特点①切削厚度由薄变厚。切入时，由于刃口钝圆半径大于瞬时切削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧刀齿的磨损，并影响已加工表面的质量。31第四节铣削方式1.逆铣的特点②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上，有抬

7、起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀，铣削过程较平稳。32第四节铣削方式2.顺铣的特点①切削厚度由厚变薄。刀具磨损较慢，已加工表面质量较高。②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn压向工作台，有利与夹紧工件。③纵向进给力Ff与纵向进给方向相同，当丝杠与螺母存在间隙时，会使工作台带动丝杠向左窜动，造成进给不均，影响工件表面粗糙度。33第四节铣削方式4.1圆周铣削方式34

8、第四节铣削方式4.2端面铣削方式a）对称端铣b）不对称逆铣c）不对称顺铣35第五节铣刀的磨损5.1铣刀的磨损形式后面磨损前、后面同时磨损36第五节铣刀的磨损5.2防止铣刀破损的措施1.合理选择铣刀片牌号2.合理选择铣削用量3.合理选择铣刀与工件之间的相对位置37第五节铣刀的磨损38第五节铣刀的磨损面铣刀切入工件时，前面与工件的接触位置a）面铣刀刀齿切削面积b）γf＜0c）γf＞ઠ39第五节铣刀的磨损最佳铣刀直径与安装位置的选择a)不对称顺铣b）对称铣削c）大直径铣刀对称铣削d）大直