chapter6铣削与铣刀-32

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1、第六章铣削与铣刀孙会2010.5本章内容一、铣削概述二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度三、铣削用量和切削层参数四、铣削力五、铣削方式本章内容六、铣刀的磨损与铣刀寿命七、常用铣刀的结构特点与应用八、常用铣刀的选择一、铣削概述(重点)铣削加工的特点生产效率高铣刀为多齿刀具多个刀齿同时参加切削每个刀齿负荷小可采用较大的切削用量生产效率高一、铣削概述(重点)铣削加工的特点加工范围广主要用于加工各种平面可以铣削直槽、台阶、T形槽、键槽等可以加工钢、铸铁和有色金属等工件加工条件断续切削，刀齿切入、切出都会产生冲击振动刀齿多，容屑和排屑条件差

2、在切入阶段，刀刃的刃口圆弧面挤压工件，在工件表面上滑动刀具磨损加剧，加工表面粗糙主要用于粗加工和半精加工，Ra1.6~6.3m一、铣削概述(重点)图6.1铣刀用途铣削用途铣削用于加工平面、台阶面、沟槽、成形表面以及切断等二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度a)圆柱铣刀静止参考系b)圆柱铣刀几何角度图6.2圆柱铣刀的几何角度车刀静止参照系和车刀几何角度的定义也适用于铣刀二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度a)面铣刀的静止参考系b)面铣刀的几何角度图6.3面铣刀的几何角度车刀静止参照系和车刀几何角度的定义也适用于铣刀二、铣刀静止参照系

3、和铣刀的几何角度刃倾角圆柱铣刀刃倾角s等于刀齿的螺旋角。螺旋角作用：使铣刀刀齿逐渐切入和切离工件，提高铣削的平稳性；增大螺旋角能增加铣刀的实际工作前角，使切削轻快，易于排屑，对铣削过程有利。螺旋切削刃展开成直线后与铣刀轴线间的夹角二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度前角前角通常在正交平面内度量。但对于螺旋齿圆柱铣刀，为了便于制造，通常在图样上标注n。o与n的换算关系：二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度前角选择铣刀前角的依据主要是工件材料、刀具材料及加工性质。若工件材料较软时，为了减少切削层的变形，减小切削力和切削热，应选

4、择较大的前角；若工件材料硬而脆，为保护刀尖，提高刀具切削部分的强度，应选择较小前角。硬质合金刀具性能较脆，其前角比高速钢铣刀的前角要小一些。二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度后角后角通常在正交平面内度量。但对于螺旋齿圆柱铣刀，为了便于制造，通常在图样上标注n。在铣削过程中，由于切削厚度hD比车削小，磨损主要发生在后面上。为减小后面磨损，应适当地增大后角。通常取o＝12~16，粗铣时取小值，精铣时取大值。二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度主偏角和副偏角圆柱铣刀的主偏角kr＝90。由于圆柱铣刀无副切削刃，所以无副偏角。硬质

5、合金端面铣刀的主偏角kr和副偏角kr。a)圆周铣削b)端铣图6.4铣刀的主偏角和副偏角三、铣削用量与切削层参数铣削用量背吃刀量侧吃刀量进给量铣削速度合理选择铣削用量，对提高生产效率、改善表面质量和加工精度产生重要影响a)周铣b)端铣图6.5铣削用量周铣：用铣刀的圆周刀齿进行切削端铣：用铣刀的端面齿加工垂直于铣刀轴线的表面。三、铣削用量与切削层参数铣削用量：背吃刀量ap平行于铣刀轴线测得的切削层尺寸。周铣时，ap为被加工表面的宽度；端铣时，ap为切削层深度。a)周铣b)端铣图6.5铣削用量三、铣削用量与切削层参数铣削用量：侧吃刀

6、量ae垂直于铣刀轴线测得的切削层尺寸。周铣时，ae为切削层深度；端铣时，ap为被加工表面的宽度。a)周铣b)端铣图6.5铣削用量三、铣削用量与切削层参数铣削用量：进给量每齿进给量fz：每转进给量f：进给速度vf：铣刀每转过一个刀齿时，铣刀在进给运动方向上相对工件的位移量，单位mm/z，它是选择铣削进给速度的依据。铣刀每转一转，铣刀在进给运动方向上相对工件的位移量，单位mm/r。铣刀切削刃基点相对工件进给运动的瞬时速度，单位mm/min。三、铣削用量与切削层参数铣削用量：进给量通常铣床铭牌上列出进给速度，因此应根据具体加工条件选择

7、fz，然后计算出vf，按vf调整机床。当计算所得的数值与铣床铭牌上所标数值不符时，可取与计算数值最接近的铭牌数值。若计算数值处在铭牌上两个数值中间时，应取较小的数值。三、铣削用量与切削层参数铣削用量：铣削速度vc铣刀切削刃基点相对工件主运动的瞬时速度。a)周铣b)端铣图6.5铣削用量三、铣削用量与切削层参数切削层：铣削时的切削层为铣刀相邻两个刀齿在工件上形成的过渡表面之间的金属层切削层公称厚度hD（简称切削厚度）切削层公称宽度bD（简称切削宽度）平均总切削层公称横截面积ADav（简称平均总切削面积）三、铣削用量与切削层参数a)圆

8、柱铣刀b)面铣刀图6.6铣刀切削层参数a)直齿b)螺旋齿图6.7圆柱铣刀切削层参数三、铣削用量与切削层参数切削厚度hD：在基面中测量的铣刀相邻两个刀齿所形成的过渡表面间的垂直距离。直齿圆柱铣刀螺旋齿圆柱铣刀面铣刀切削厚度随刀齿位置不同而变化。刀齿在起始位置H点时