铣削与铣刀课件.ppt

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1、15.1铣刀的种类与用途15.1.1按用途分类115.1铣刀的种类与用途15.1.1按齿背形式分类尖齿齿背铲齿齿背215.2铣刀的几何角度15.2.1坐标平面定义与外圆车刀一致。15.2.2几何角度1.圆柱铣刀315.2铣刀的几何角度15.2.2几何角度2.端铣刀415.2铣刀的几何角度15.2.2几何角度3.铣刀几何角度的合理选择前角工件材料高速钢铣刀（o）硬质合金铣刀（o）钢<0.5980.598~0.981>0.981201510~125~105~-5-5~-10铸铁5~155~-5515.2铣刀的几何角度15.2.2几何角度3.铣刀几何角度的合理选择后角（表15.2）主偏角和副偏角刃

2、倾角（螺旋角）铣刀种类圆柱铣刀立铣刀键槽铣刀三面刃及两面刃铣刀硬质合金端铣刀粗齿细齿螺旋角(度)40~6025~3030~4515~2010~155~-15615.3铣削参数与铣削基本规律15.3.1铣削用量四要素1.铣削速度2.进给量每齿进给量（mm/Z）每转进给量（mm/r）进给速度（mm/min）715.3铣削参数与铣削基本规律15.3.1铣削用量四要素3.背吃刀量平行于刀轴测得的切削层尺寸。4.切削宽度垂直于刀轴测得的切削层尺寸。815.3铣削参数与铣削基本规律15.3.2铣削切削层参数1.切削厚度周铣当切削刃转到任意一点（F）点时，平均切削厚度915.3铣削参数与铣削基本规律15.

3、3.2铣削切削层参数1.切削厚度端铣平均切削厚度1015.3铣削参数与铣削基本规律15.3.2铣削切削层参数1.切削宽度端铣刀（见上图）圆柱铣刀直齿：螺旋齿：1115.3铣削参数与铣削基本规律15.3.2铣削切削层参数1.切削面积每齿切削面积总切削面积端铣刀圆柱铣刀平均总切削面积1215.3铣削参数与铣削基本规律15.3.3铣削力和铣削功率1.铣削分力（逆铣为“+”，顺铣为“-”）（顺铣为“+”，逆铣为“-”）1315.3铣削参数与铣削基本规律15.3.3铣削力和铣削功率1.铣削力经验公式见表15.5和15.7；3.铣削功率铣床电动机功率1415.3铣削参数与铣削基本规律15.3.4铣削方式

4、1.周铣法逆铣顺铣1515.3铣削参数与铣削基本规律15.3.4铣削方式1.周铣法逆铣顺铣1615.3铣削参数与铣削基本规律15.3.4铣削方式1.端铣法对称端铣不对称逆铣不对称顺铣1715.3铣削参数与铣削基本规律15.3.5铣削特点1.多刃切削2.断续切削3.有切入过程4.切屑容纳和排出1815.3铣削参数与铣削基本规律15.3.6铣削用量选择1.铣削深度和铣削宽度端铣刀：当深度加工余量不超过8mm，尽量一次走刀。超过8mm时，可分两次走刀。圆柱铣刀：应小于铣刀长度，选择与端铣刀的选择相同。2.进给量的选择1915.3铣削参数与铣削基本规律15.3.6铣削用量选择3.铣削速度铣削速度（m

5、/s）；铣刀使用寿命（s），见表15.9；常数；与工件材料、刀具材料和铣刀种类有的指数。2015.4成形铣刀15.4.1铲齿1.铲齿的基本概念2115.4成形铣刀15.4.1铲齿2.铲背曲线2215.4成形铣刀15.4.1铲齿3.铲背量K的确定和名义后角对于新铣刀，2315.4成形铣刀15.4.1铲齿4.正交平面内的后角一般可认为，一般要求，2415.4成形铣刀15.4.1铲齿4.正交平面内的后角——改善过小后角的措施：（1）增大齿顶后角（2）修改刃形（3）斜置工件（4）斜向铲齿2515.4成形铣刀15.4.2铲齿成形铣刀的结构要素1.铣刀直径的确定d—内孔直径；m—铣刀壁厚，H—齿高，按下

6、式确定：d—内孔直径；m—铣刀壁厚，H—齿高，按下式确定：h—刀齿廓形高度；h=工件廓形高度+（1~5）mmK—铲背量r—容屑槽底圆弧半径，取（1~5）mm：2615.4成形铣刀15.4.2铲齿成形铣刀的结构要素2.铣刀齿数Z3.后角选取p—圆周节距；粗加工时，取（1.8~2.4）H精加工时，取（1.3~1.8）H2715.4成形铣刀15.4.2前角成形铣刀的廓形设计2815.4尖齿铣刀结构的改进1.加大刀齿螺旋角2.采用分屑措施1）分屑槽2）交错切削分屑3.增大容屑空间和刀齿强度4.使用硬质合金5.立铣刀直柄化2930