《铣削与铣刀》ppt课件

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1、第九章铣削与铣刀铣削的特点：1、铣刀是多齿刀具，结构较复杂2、铣削是断续切削，切削层参数在铣削过程中不断变化3、铣削可以加工平面、沟槽、台阶面、成形表面及切断等铣刀的种类很多，除成形铣刀外，大多数铣刀已经标准化。本章以圆柱形铣刀和面铣刀为例，介绍铣刀的几何参数和铣削过程的特点，以及铣刀的类型和结构特点。§9.1铣刀的类型（1）圆柱形铣刀（图9-1a）a用于卧式铣床上加工平面；b通常采用螺旋形刀齿，以提高切削平稳性；c它仅在圆柱表面上有切削刃，两端面没有副切削刃；d主要是用高速钢整体制造，也可以镶焊硬质合金刀片。一、按用途和结构特点分类（2）面铣刀（图9

2、-1b）也称端铣刀a用于立式铣床上加工平面。b面铣刀的每个刀齿与车刀相似，刀齿采用硬质合金制成；c铣刀主切削刃分布在铣刀一端；d工作时轴线垂直于被加工平面。3、立铣刀（图9-7）a立铣刀主要用来加工凹槽、台阶面、平面以及利用靠模加工成形表面等。b标准立铣刀按柄部结构有直柄、莫氏锥柄、7：24锥柄等类型。c立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃。d不同于孔加工刀具，进给时不宜作轴向进给运动。e立铣刀加工时只能用在立式铣床上4、槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀槽铣刀——仅在圆柱表面上有刀齿，槽铣刀只能用于加工浅槽。两面刃铣刀在圆柱表面和一

3、个端面上做有刀齿，用于加工台阶面。三面刃铣刀三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀（图9-9）、错齿三面刃铣刀（图9-10）和镶齿三面刃铣刀（图9-11）。错齿三面刃铣刀的刀齿交错地左、右旋。8、成形铣刀（图9-1l）成形铣刀用于加工成形表面，刀齿廓形要根据被加工零件表面廓形设计5、键槽铣刀A铣键槽的专用刀具，仅有两个刃瓣B其圆周切削刃和端面切削刃都可作为主切削刃C使用时先轴向进给切入工件，后沿键槽方向铣出键槽；D重磨时仅磨端面切削刃6、锯片铣刀——用于切断或切深窄槽7

4、、角度铣刀单面角度铣刀和双面角度铣刀，用于铣削沟槽和斜面。二、按铣刀齿背形状分类1.尖齿铣刀尖齿铣刀的齿背多为直线形，用角度铣刀铣削而成，图9-1a～k均为尖齿铣刀。这种铣刀磨钝后沿后刀面重磨。此类铣刀制造、刃磨方便，刀刃较锋利。2.铲齿铣刀铲齿铣刀的齿背是一条特殊曲线（一般为阿基米德螺旋线），其齿背用铲齿方法加工，刀齿磨损后沿前刀面重磨，重磨后的铣刀齿形保持不变，多用于切削刃形状复杂的成形铣刀，§9-2铣刀的几何参数及铣削要素（1）螺旋角螺旋角是螺旋形刀刃展开成直线后与铣刀轴线之间的夹角。螺旋角实质上就是圆柱形铣刀的刃倾角。它能增加刀具的实际工作前角

5、，使刀具变得锋利，切削轻快。同时刀齿逐渐切入和切离工件，提高了铣削的平稳性。一般细齿圆柱形铣刀=30°~35°，粗齿圆柱形铣刀=40°~45°。（2）前角对于螺旋圆柱铣刀，为了便于制造和测量，规定法前角为其标注角度。铣刀前角可根据工件材料选择，铣削钢时，取=10°~20°；铣削铸铁时，取=5°~15°。（3）后角圆柱形铣刀的后角规定在正交平面内度量。铣削时后刀面磨损较严重，为了减少刀具磨损，应选择较大的后角。通常取=12°~16°，粗铣时取小值，精铣时取大值。圆柱形铣刀的几何角度（图9-2）铣削要素1、铣削速度铣刀切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度

6、。可按下式计算：2、进给运动参数（1）每齿进给量指铣刀每转过一个刀齿时，铣刀相对于工件在进给运动方向上的位移量，单位为mm／z。（2）进给量指铣刀每转过一转时，铣刀相对于工件在进给运动方向上的位移量，单位为mm／r。（3）进给速度指铣刀切削刃选定点相对工件的进给运动的瞬时速度，单位为mm／min。3、背吃刀量（图9-1a、b）指平行于铣刀轴线的切削层尺寸。4、侧吃刀量（图9-1a、b）指垂直于铣刀轴线的切削层尺寸。二、切削层参数切削厚度——变量切削宽度——变量切削面积§9-3铣削方式一、逆铣与顺铣定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时

7、称为顺铣1、逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加工硬化严重，并加剧了刀齿的磨损。而顺铣时，切削厚度由最大开始，刀具磨损小，耐用度高。特点：2、顺铣时，铣削力在进给方向的分力与工件的进给方向相同（如图9-5b），由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。逆铣时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。3、逆铣时，垂直切削力向上，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的

8、趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。顺铣时，垂直切削力向下，加紧可靠。二、对称铣削与