轴承的损伤和对策

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1、轴承的损伤和对策运转中无法直接观察轴承，但通过噪声、振动、温度、润滑剂等的状况可查出轴承异常。下表为轴承损伤的代表例。有很多轴承是由于安装的方法不对是在安装过程中损坏的，如用压力机或千斤顶等压装会导致轴承的损坏,加热装配时的加热方法不当是造成轴承损坏重要原因。烧焊加热会造成轴承变形；炉火加热造成轴承两面受热不匀；油浴加热使轴承污染，可使用轴承起拔器进行拆卸,轴承加热器进行装配,可达到保护轴承不致于损坏.项目现　象原　因措　施剥离运转面剥离剥离后呈明显凸凹状负荷过大，使用不当安装不良轴或轴承箱精度不良游隙过小异物侵入发生生锈异常高

2、温造成的硬度下降重新研究使用条件重新选择轴承重新考虑游隙检查轴和轴承箱加工精度研究轴承周围设计检查安装时的方法检查润滑剂及润滑方法烧伤轴承发热变色，进而烧伤不能旋转游隙过小（包括变形部分游隙过小）润滑不足或润滑剂不当负荷过大（预压过大）滚子偏斜设定适当游隙（增大游隙）检查润滑剂种类确保注入量检查使用条件防止定位误差检查轴承周围设计（包括轴承受热）改善轴承组装方法裂纹缺陷部分缺口且有裂纹冲击负荷过大过盈过大有较大剥离摩擦裂纹安装侧精度不良（拐角圆过大)摩擦裂纹使用不良(用铜锤，卡入大异物)检查使用条件设定适当过盈及检查材质改善安装

3、及使用方法防止摩擦裂纹（检查润滑剂）检查轴承周围设计保持架破损铆钉松动或断裂保持架破裂力矩负荷过大高速旋转或转速变动频繁润滑不良卡入异物振动大安装不良（倾斜状态下安装）异常温升（树脂保持架）检查使用条件检查润滑条件重新研究保持架的选择注意轴承使用研究轴和轴承箱刚性擦伤卡伤表面粗糙、伴有微小溶敷套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤润滑不良异物侵入轴承倾斜造成的滚子偏斜轴向负荷大造成的挡边面断油表面粗糙度大滚动体滑动大再研究润滑剂、润滑方法检查使用条件设定适宜的预压强化密封性能正确使用轴承生锈腐蚀表面局部或全部生锈，呈滚动体齿状生锈防止

4、保管中生锈强化密封性能定期检查润滑油注意轴承使用保管状态不良包装不当防锈剂不足水分、酸溶液等侵入直接用手拿轴承磨蚀配合面产生红锈色磨损粉粒过盈量不够轴承摇动角小润滑不足（或处于无润滑状态）非稳定性负荷运输中振动检查过盈及润滑剂涂布状态运输时内外圈分开包装不可分开时则施加预压重新选择润滑剂重新选择轴承磨损表面磨损、造成尺寸变化，多伴有磨伤、磨　润滑剂中混入异物润滑不良滚子偏斜检查润滑剂及润滑方法强化密封性能防止定位误差电蚀滚动面有喷火状凹坑，进一步发展则呈波板状滚动面通电制作电流旁通阀采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部压痕碰伤卡入

5、固体异物，或冲出造成的表面凹主安装时的擦伤固体异物侵入卡入剥离片安装不良造成的掸击，脱落在倾斜状态下安装改善安装、使用方法防止异物混入若因金属片引起，则需检查其他部位蠕变内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住配合处过盈不足套筒紧固不够异常温升负荷过大重新研究过盈量研究使用条件检查轴和轴承箱精度