轴承的损伤及对策.doc

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1、轴承的损伤及对策损伤状态原　　　因对　　　策剥离向心轴承的滚道只一侧剥离导常轴向负荷将自由侧轴承外圈与外壳之间选择间隙配合滚道圆周方向对称位置出现剥离外壳孔正圆度差提高外壳孔的加工质量，二个分离型外壳的场合要特别注意修改外壳内径面的精度向心球类轴承对着滚道，斜着剥离滚子轴承近滚道面，滚动面的端部剥离安装不良轴的挠曲、定心不好轴、外壳的精度差注意安装，正确定心选择游隙大的轴承修正轴、外壳挡肩端面的垂直度滚道上呈滚动体间隔相等间距的剥离安装时有强烈冲击停止运转期间生锈安装时损伤注意安装长期停机时做防锈处理滚道面、滚动面早期剥离轴承内部油隙过小负荷过大润滑不良锈蚀等选择正确的配合选择合适的轴承

2、内部油隙选择正确的润滑方式及润滑剂成对双联轴承的早期剥离预负荷大将预负荷正确化卡伤滚道面、滚动面上的卡伤初期润滑不良，润滑脂过硬，始动时加速度大改用软的润滑脂，回避急剧的加速推力球轴承滚道面上螺旋状的卡伤套圈不平行，旋转速度过快修改安装，将预负荷正确化，选择正确的轴承结构滚子端面和挡边引导面的卡伤润滑不良、安装不良。轴向负荷过大选择正确的润滑剂，修改安装破损外圈或内圈的断裂冲击负荷过大过盈量过大轴或外壳的圆角过大剥离或烧伤的发展重新设定负荷条件将配合正确化改拐角的圆度（比轴承的倒角尺寸小）滚动体的断裂挡边缺损剥离的发展冲击负荷过大安装时打击挡边轴向冲击负荷过大注意安装注意使用重新设定负荷

3、条件保持架破损由于安装不良而造成的保持架异常负荷润滑不良修改安装研究润滑方法及润滑剂压痕滚道面与滚动体间隔相等间距的压痕（布氏压痕）安装时冲击负荷过大停机时的负荷过大注意安装注意使用滚道面、滚动面出现压痕轧入了金属粉末、砂等异物清洗外壳改善密封装置使用干净的润滑油滚道面、滚动面出现撞伤使用不当改进安装作业方法和使用方法异常磨损似（钢渗碳后的）表面变形现象运转中轴承停止时的振动振幅小的摇动振动轴和外壳的固定采用油作为润滑剂加预压减轻振动微振磨损配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损配合面微小的游隙滑动磨损采用大的过盈量涂油滚道面、滚动面、挡边面、保持架等的磨损异物侵入润滑不良锈改善密封装置

4、清洗外壳使用干净的润滑剂蠕变配合面上的卡伤磨损过盈量不足套筒不够紧固修改过盈量正确地紧固套筒烧结滚道面、滚动体、挡边面变色，软化溶敷游隙过小润滑不良负荷过大其他轴承损伤的发展选择合适的轴承内部游隙重新选择润滑方式和润滑剂重新选择轴承型式早期发现轴承损伤电蚀滚道面及滚动面出现点蚀或搓板状的凹凸因通电造成的火花面引起的溶化为了避免通电采用地线轴承的绝缘锈腐蚀轴承表面的一部分或全部出现锈蚀保管不当空气中的水分凝结高温、多湿地方要注意保管长期停止运转时的防锈对策滚道面出现与滚动体间隔相等间距的锈蚀水或腐蚀性物质的侵入改进密封装置