轴承的损伤及其对策

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1、轴承的损伤及其对策一、轴承常见故障滚动轴承的故障现象一般表现为两种一是轴承安装部位温度过高二是轴承运转中有噪音。1、轴承温度过高在主机运转时安装轴承的部位允许有一定的温度当用手抚摸主机外壳时应以不感觉烫手为正常反Z则表叨轴承温度过高。轴承温度过高原因有润滑汕质量不符合要求或变质润滑汕粘度过高主机装配过紧间隙不足轴承装配过紧轴承座圈在轴上或売内转动负荷过大轴承保持架或滚动体碎裂等。2、轴承噪音滚动轴承在工作屮允许有轻微的运转响声如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声咯喳声响则表明轴承有故障。滚动轴承产牛•噪音的原因比较复杂其一是轴承内、外圈配套表面磨损

2、。而这种磨损破坏了轴承与売体、轴承与轴的配套关系,导致轴线偏离了正确的位置轴承在有负荷时运转产生异响。当轴承疲劳时其表面金属剥落也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外轴承润滑不足形成干摩擦以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后保持架松动损坏也会产生异响。二、轴承的损伤原因分析与对策轴承在运转屮无法直接观察但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异常。轴承损伤的代表例1、裂纹缺陷部分缺口有裂纹。其原因有主机的冲击负荷过人主轴与轴承配合过盈量人也有较大的剥离摩擦引起裂纹安装时梢度不良使用不当用铜锤、卡入大界物和摩擦裂纹。对策应检查使用条件

3、同时设定适当过盈及检查材质改善安装及使川方法检杏润滑剂以防止摩擦裂纹。2、2、滚道表面金属剥离运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因冇轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产牛疲劳剥离。如果轴承的负荷过大会使这种疲劳加剧。另外轴承安装不止、轴弯曲、也会产生滚道剥离现彖。对策应重新研究使用条件和选择轴承及游隙并检杏轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。3、烧伤轴承发热变色进而烧伤不能旋转。烧伤的原因一般是润滑不足润滑油质量不符合要求或变质以

4、及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大预压大滚了偏斜。对策选择适当的游隙或增人游隙要检查润滑剂的种类确保注入量检查使用条件以防定位误差改善轴承组装方法。4、保持架碎裂钏钉松动或断裂滚动体破碎。其原因冇力矩负荷过大润滑不足转速变动频繁、振动大轴承在倾斜状态下安装卡入界物。对策要查找使用条件和润滑状态是否适宜注意轴承的使用研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。5、蠕变内径面或外径面打滑造成镜面或变色有时卡住。原因有配合处过盈不足套筒紧固不够异常升温主机负荷过大等。对策要重新研究过盈量是否合适检查使用条件检查轴和轴承箱的精度。6、生锈腐蚀

5、表血局部或全部生锈滚动体变线条状牛•锈。•其原因有保管状态不良、包装不当、防锈剂不足水分酸溶剂等侵入直接用手拿轴承。对策耍防止保管中生锈定期不定期重新进行涂汕包装强化密封性能定期检杏润滑汕对汕质不合格或变质的要及时更换要正确的使用轴承。采用内圈滚道曲率半径RI和外圈滚道III］率半径RE不相等，并大于滚子母线曲率半径R,同时内•外圈及滚子的工作表血粗糙度采用不同等级，外圈滚道的粗糙度等级要低于内圈滚道的粗糙度等级，低于滚子表而的粗糙度等级，以利于滚子在工作状态下产生合理的歪斜,通过轴承轴线的平而内能够自动调整，肯到滚了载荷作用于滚了屮部，并与外载荷

6、方向一致时为止。滚子的这种可调整性称为占引导。外圈球形滚道面的范成法磨削丝路有助丁•球面滚子在工作中运转平稳,并且改善滚子为滚道之间的润滑状况。（外圈滚道的粗糙度低于内圈，工作中外圈温度比内圈低，外圈油的粘度比内圈粘度高，轴承寿命增长。）外圈粗糙度数值RaO.16-0.30内圈粗糙度RaO.O8以下内圈的检测要控制断面公差及平行差。检测内外径的尺寸公差，椭圆，圆度及粗糙度。（二）、内圈的磨加工■内圈滚道的曲率用轮廓仪及样板检查。■内圈滚道直径尺寸△dimp及Vdip的检测可用仪器D723以标准件对比检测。■内圈两滚道单一平面平均直径之差dimpl-

7、dimp2翻血再测另-滚道克径,两平均真径之羞即为dimpl-dimp2a（二）、内圈的磨加工■内圈滚道位遗的测量（仪器D723）用标准件对比测量，测点与固上支点的距离避开倒角，且耍尽量拉大。77/79■（二）、内圈的磨加工2内圈滚道的检测■—滚道对另一滚道的跳动Kir（仪器D723）