电机轴承损伤状态分析与对策

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1、电机轴承损伤状态分析与对策电动机运行中，轴承部分发生故障是最常见的，因为轴承是电动机上较易磨损的零件，又是负载最重部分。一般电动机运行中，轴承温度不超过95度，超过这个温度就容易损坏。轴承损坏的主要原因：（1）轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件来选择。润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1/2-2/3为宜，润滑脂过多，将直接熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。（2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镇烧毁。（

2、4）屯机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套Z间间大小。电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。造成屯机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。损伤状态原因对策剥落向心轴承的滚道单侧发生剥落滚道圆周方向对称位置上发生剥落向心球轴承滚道面上的剥落成倾斜状态

3、滚子轴承滚道面，滚动面的端部附近剥落滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落滚道面，滚动面早期剥落成对双联轴承的早期剥落擦伤滚道面，滚动面上的擦伤推力球轴承滚道而上螺旋线状的擦伤滚子端面和挡边引导面的擦伤破损外圈或内圈的裂纹滚动体的破裂挡边缺损保持架破损压痕滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕（布氏压痕）滚道面、滚动面的压痕异常磨损类似（钢渗碳后的）布氏压痕的损伤微动磨损在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。滚道面，滚动面，挡边面，保持架等的磨损。蠕变配合面上的擦伤磨损咬粘滚道面，滚动休，档边面变色，软化熔敷电蚀滚道血上搓衣板状的凹凸锈蚀腐蚀轴承内部，配

4、合面等的锈蚀及腐蚀异常轴向载荷将自由端轴承的外圈配合改为间隙配合轴承座孔圆度不好剖分型轴承座要特别注意，修改轴承座内径面的精度安装不良，轴挠曲、对中误差、轴、轴承座精度不好注意安装，对中误差选择游隙大的轴承修正轴、轴承座挡肩的垂直度安装时大的冲击载荷停机生锈圆柱滚子轴承的装配伤注意安装长期停机时防锈游隙过小载荷过大润滑不良生锈等选择正确的配合、轴承游隙及润滑剂预紧过大调整预紧初期润滑不良，润滑脂过硬，启动时加速度大改用软的润滑脂、避免急加速套圈倾斜、转速过快改善安装调整预紧、选择正确的轴承结构润滑不良、安装不良。轴向载荷过大选择合适的润滑剂改善安

5、装过大的冲击载荷、过盈量过大、轴的圆柱度不良、紧定套锥度不良。轴肩的圆角半径大、热裂纹的进一步发展、剥落的进一步发展重新研究载荷条件，将配合正确化，修改轴、套筒的加工精度，修改圆角的半径（比轴承的倒角尺寸小）剥落的进一步发展安装时敲击了挡边搬运吋，不慎掉落注意安装使用安装不良造成的保持架异常载荷、润滑不良改善安装选择合适的润滑方法及润滑剂安装时的冲击载荷停机时的过大载荷注意使用金属粉末、砂等异物侵入清洗轴承座、改善密封装置，使用清洁的润滑油运输途中，轴承静止状态下的振动微幅的摆动将轴和轴承座固定采用油润滑适当预紧以减轻振动配合面微小游隙导致的滑动

6、磨损采用大的过盈量。涂油O异物侵入，润滑不良，锈蚀改善密封装置，清洗轴承座，使用清洁的润滑剂。过盈量不足紧定套锁紧不足修改过盈量，修正紧定套的锁紧量游隙过小，润滑不良，安装不良重新检查配合及轴承（内部）游隙适量供给合适的润滑剂改进安装方法及与安装相关的零件因通电造成的电火花引起的熔融采用地线，避免电流通过轴承，将轴承绝缘空气中的水分凝结微动磨损腐蚀性物质的侵入高温、多湿地方要注意保管长期停机时、注意防锈