gmp培训材料之二-生产管理

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1、生产管理GMP培训材料之二--洁净室管理药品生产环境净化级别要求一、《规范》中对药品生产环境的有关规定1、无菌药品生产环境的空气洁净度级别要求:(1)最终灭菌药品:100级或10,000级背景下的局部100级:大容量注射剂(≥50毫升)的灌封;10,000级:注射剂的稀配、滤过;小容量注射剂的灌封:直接接触药品的包装材料的最终处理。100,000级:注射剂浓配或采用密闭系统的稀配。(2)非最终灭菌药品:100级或10,000级背景下局部100级:灌装前不需除菌滤过的药液配制;注射剂的灌封、分装和配制;直接接触药品的包装材料最终处理后的暴露环境。10,

2、000级:灌装前需除菌滤过的药液配制。100,000级:轧盖,直接接触药品的包装材料最后一次精洗的最低要求。(3)其他无菌药品:10,000级:供角膜创伤或手术用滴眼剂的配制和灌装。2、非无菌药品生产环境空气洁净度级别的最低要求:100,000级:非最终灭菌口服液体药品的暴露工序;深部组织创伤外用药品、眼用药品的暴露工序;除直肠用药外的腔道用药的暴露工序。300,000级:最终灭菌口服液体药品的暴露工序;口服固体药品的暴露工序;表皮外用药品的暴露工序;直肠用药的暴露工序。3、原料药精制、干燥、包装生产环境的空气洁净度级别要求:(1)法定药品标准中列有

3、无菌项目的原料药,其暴露环境应为10,000级背景下局部100级;(2)其他原料药的生产暴露环境不低于300,000级。(3)100,000级:口服制剂其发酵培养密闭系统环境(暴露部分需无菌操作);酶联免疫吸附试剂的包装、配液、分装、干燥;胶体金试剂、聚合酶链反应试剂(PCR)、纸片法试剂等体外免疫试剂;深部组织创伤用制品和大面积体表创面用制品的配制、灌装。影响生产环境洁净度的因素一、尘粒及细菌污染(1)大气中的尘粒:烟、灰尘、花粉、雾;皮肤屑;纤维、植物、纺织品、纸张、木头、腐植质。(2)污染来源:自然现象、风、火及灰、建筑材料、地面尘埃、有机物、

4、植物、花粉、腐败物、孢子、微生物、头发、皮肤等。(3)设备:金属粒子、氧化物等;(4)人及工业活动:燃烧、排气、烟草、衣服、鞋、轮胎、土木工程等。例如:对于一个200万人口的城市,每天:鞋的磨损为1.5吨;轮胎的磨损为8吨;抽烟者产生的粉尘为8吨。(5)来自人的尘粒污染:衣服、皮肤、头发、嘴巴和鼻子、化妆品等。(6)来自口腔的污染:>0.5μm尘粒咳嗽700,000尘粒;喷嚏1,400,000尘粒。(7)来自外部空气的污染:a、未经任何处理的外部空气5×108~1×1010尘粒>0.1μm/m3b、身穿工作服剧烈活动:106尘粒>0.1μm/秒;2×

5、105尘粒>0.5μm/秒c、穿合适的服装且符合要求可减少至10~100个尘粒(8)微生物污染的来源:随空气进入、随物料进入、人员带入。二、控制污染的原则:预防外部污染物的进入;连续消除产生的污染;限制污染现象的发生。1、预防外部污染物的进入(1)空气过滤;(2)保持房间处于正压状态;(3)气锁(防止污染物进入在人流、物流过程中保持一定压差);(4)灭菌,湿法、干法、射线灭菌,环氧乙烷,无菌过滤。灭菌过程中需注意的几方面a、所有灭菌方法都必须经过验证;b、条件允许时,使用热力灭菌;c、产品不会在灭菌过程中被破坏;d、用物理参数来证实灭菌的效果;e、对

6、灭菌方法定期进行再验证。蒸汽灭菌时:130℃1分钟相当于120℃10分钟;100℃1分钟相当于120℃1/100分钟;120℃1分钟相当于100℃100分钟。2、连续消除产生的污染:(1)流速:输入的过滤空气的量要于房间的面积相适应,换气次数≥20次/小时;(2)流型:输入的过滤空气能连续排除被污染的空气;(3)层流:空气流、空气以相同的速度流动、平行流动、水平流动及垂直层流。3、限制污染现象的发生:(1)人员:应预防药品不受人的污染。(2)衣服:无菌工作服要维护良好,且穿戴要正确;工作服无破缝、无污渍;穿戴工作服要系紧衣扣,无头发或自身衣服露出。(

7、3)10万级洁净区的着装要求:罩住头发和胡须,穿戴该区域专用工作服、专用鞋或鞋套。1万级洁净区的着装要求:罩住头发、胡须和小胡子,上衣/裤子或连体服、紧腰、高领、专用鞋或鞋套,所用材料不产生污染。100级洁净区着装的要求:带兜帽、口罩、无尘灭菌手套、穿无菌鞋或鞋套,所用材料不产生污染,无私人衣物,每次进入洁净区均需穿新灭菌的工作服。穿洁净工作服的标准操作规程正确的更衣要求:1、在净化室工作,必须遵守洁净室内每一个细节的工作规范;2、不允许将任何有害的物质带入洁净室;3、避免污染带给产品可能的严重损害;4、人员的清洁和卫生是很重要的;5、进入洁净室必须

8、卸妆;6、工作服帽子大小要合适,必须遮盖所有头发,以防止皮肤碎片及头皮屑污染;7、不得将手机、传呼机、手表及

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