压缩机缸体的铸造工艺

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1、图1压缩机缸体结构简图Fig.1Sketchofthestructureofcompressorcylinder压缩机缸体的铸造工艺张证（慈溪市汇丽机电有限公司，浙江慈溪315333）摘要：通过对压缩机缸体铸件结构的分析，进行了合理的工艺设计，并通过加强生产过程控制，解决了生产过程中出现的粘砂和疏松等质量问题，生产出合格的铸件，为类似缸体的铸造提供了技术支持和成功经验。关键词：压缩机缸体；疏松；粘砂；浇注系统；呋喃树脂砂中图分类号：TG242文献标识码：B文章编号：1001-4977（2011）10-1011-04CastingProcessofCompr

2、essorCylinderZHANGZheng（CixiHuiliMachinery&ElectricCo.,Ltd.,Cixi315333,Zhejiang,China）Abstract：Thecastingstructureofthecylinderforcompressorwasanalyzedinthispaper,andthecastingprocesswasdesigned.Thedefectssuchasburning-onandshrinkageporositywereeliminatedthroughenhancingtheprocedu

3、recontrolduringproduction.Finallythequalifiedcastingswereproduced,whichcanprovidethetechnicalsupportandexperienceforproductionofsimilarcylindercastings.Keywords：compressorcylinder;shrinkageporosity;burning-on;gatingsystem;furanresinbondedsandHT275，材料检测采用C型（Φ50mm）单铸试棒。本体硬度要求达到HB228

4、~277，检测部位在两个端面。毛坯重量是1143kg，壁厚均匀，主要壁厚为25~40mm。缸体的结构简图如图1所示。客户之前在生产这个产品时常出现粘砂现象，而且无法清理；内腔有大面积脉纹缺陷，致使产品的使用性能受到很大影响。我厂通过对缸体结构的分析，设计了合理的工艺，成功解决了铸件出现的粘砂、脉纹等缺陷。压缩机缸体铸件简介压缩机缸体是由两层圆环组成的大型压力容器，铸件质量要求较高，缸体的缸径不允许有疏松、夹砂、气孔、粘砂等铸造缺陷，其他部位不允许焊补修复；缸体的水腔需通过4MPa的压力测试，缸体的气腔需通过压缩机最大允许工作压力测试。生产的压缩机缸体铸件的

5、轮廓尺寸为：1457mm×816mm×816mm，材质采用ASTMA278标准中的M-40，相当于中国牌号1收稿日期：2011-05-10收到初稿，2011-06-13收到修订稿。作者简介：张证（1970-），男，工程师，主要从事铸造生产管理和工艺设计。E-mail：zhangzheng@cixihuili.com（a）上模样（b）下模样图2缸体上、下模样Fig.2Upperandlowerpatternofcylinder图3铸造工艺简图Fig.3SketchofcastingprocessOct.2011Vol.60No.10·1012·FOUNDRY

6、大，型腔尺寸不易控制。合箱过程中很难彻底清理浮砂，缸径在浇注过程中容易形成夹砂，导致产品报废。因此确定缸体最佳的分型面是对称水平分型，采用水平造型、合箱和浇注。模具上、下模样如图2所示，上下铸型采用三个定位销定位，减少铸型尺寸偏差。为防止合箱过程中发生碰撞，在上下铸型合箱时增加两个导向销。在型板的四个角增加5mm的砂箱垫铁，便于合箱时上下铸型之间软接触，避免上下砂箱之间硬接触，导致锁箱不紧浇注过程产生跑火现象。工艺简图如图3所示。2铸造工艺设计2.1分型面的设计由于缸体外形是细长型结构，借鉴专业压缩机铸件类似缸体的生产经验。缸体的控制重点是缸径和两个端面的

7、质量，这三个部位的质量要均匀稳定，处于同一质量水平。如果采用垂直造型和浇注，缸径上部和缸体上端面容易出现气孔、夹渣和疏松等铸造缺陷，质量将很难保证，且模具需分成三段，造型难度增大。另外，合箱操作也很困难，缸体的水腔砂芯支撑难度2.2浇注系统设计在分型面设置浇注系统是典型的设计模式。将横浇道设置在缸体长度方向的侧面，布置在上箱，直浇道设在横浇道中部，铁液从中间向两边均匀的引入型腔。根据缸体的结构特点、铁液的分布情况，设计内浇道数量和位置，将内浇道布置在下箱，有利于浇注过程中提高浇注系统的挡渣效果。浇注系统全部倒圆角，减少由浇注系统引起的夹砂。由于采用中间注入

8、铁液，采用开放式的浇注系统，确保铁液充型平稳。为防止浇注过程中铁液