砼面板提高平整度的方法

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1、公路水泥砼路面平整度的影响因素和控制方法一、影晌水泥砼路面平整度的因素1、水灰比控制不严。砼拌制过程中。由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对人工抹平不利。坍落度过大造成砼表面浮浆过多。人工抹平后出现不同程度的抹印。影响路面的平整度。2、剂量不准的影响。如果配料未采用准确的计量装置。骨料和水泥的比例不稳定。或砂的含量时多时少。都会影响拌和料的和易性。造成密实度不均匀。导致收缩不均匀，影响路面的平整度3、振捣不实或振捣过度。或提浆刮平不好。都会给人工做面带来困难。造成平整度不理想。振动粱的刚度不足，使用时造成下挠变形．也会使砼路面呈现中部微凹不平的

2、局面。4、横板的设置对平整度的影响。路面的标高和平整度都有赖于横板的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。5、模板控制不好．人工难以找平混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。人工抹平劳动强度大、工效低．而且会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面。致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。二、提高路面平整度的主要施工机具1、路面整平机采用前后自行驱动滚轴式水泥混凝土路面整平机。取代了传统的振动梁与提浆辊，该整平机不仅具有刮平、补振、实、提浆的功能，还用于匀料、整平，时弥补了抹光机的不足，是提高路面平整度的有效机具，具有以下优点：(1)前后自行驱动，操作简单；(2)重心低，行走平

3、稳；振平效果好；(3)滚轴刚度大，挠度小，不易变形；(4)自动匀浆找平，提高表面平整密实度。2、自动抹光机抹光机主要用于混凝土表面整平、研磨．做到混凝土表面粗平，同时表面混凝土得到二次压实。通常使用手扶圆盘式抹光机，由于它不能使混凝土的坍落度及表面浮浆程度均匀一致．加上人工操作抹光机用力和前进方向的随意性，所以只能起到局部整平的作用。我们对原有的圆盘抹光机作了改进，用两根工字钢做了一个导向轨道，轨道可沿路面模板纵向移动。在普通圆盘抹光机上焊了四个滑轮。抹光机上装有倒顺开关．接通电源后。抹光机可沿导轨作横向滑动，改局部整平为自动横向全宽整平。一般每次沿横向进退研磨三至四次。提高整平效果

4、。三、提高混凝土表面平整度的施工措施1、立模立模是确保路面平整度是否合格的第一道工序。每次立模前首先进行模板校正和表面残浆的清理，以避免模板变彤和表面不平整而影响路面平整度。严格控制模板安装，使之能经受各种振动的冲击，用道钉控制模板下边线，用斜撑控制模板的上边线，以确保模板牢固不倾斜。模板支立后，检查相邻两模板接头是否平顺。并用水准仪复核标高。2、混凝土搅拌滑模摊铺水泥砼路面应严格控制粗集料和细集料规格和用量。碎石最大粒径不得大于30mm。超粒径含量不大于5％；0．15mm以下石粉含量不大于1％：砂砾应严格进行筛分．防止超径和泥土杂质混入。严格控制砼混合料的水灰比，避免摊铺砼过稀或过

5、干，坍落度应控制在20mm一27mm之间。砼各拌和站之间的拌合料的工作性应均匀稳定．坍落度误差控制在0．75mm以内．避免塌边人工修整。影响平整度：为拌制适合路面施工的优质混凝土。3、混凝土的摊铺摊铺工序的质量对整平影响很大。摊铺时。对拌和不匀或运料发生离析的混合料必须翻拌均匀．混凝土一定要在全宽范围内摊铺均匀，如果摊铺时不注意调整厚度，整平后直观感觉较平整，但由于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀干缩。影响平整度。4、振捣密实混凝土路面的振捣密实采用插入式振动棒及平板式振动器。先用插入式振动棒沿边角振实。使混凝土密实并大致平整，然后用平板振动器纵横全面振捣，相邻行列重叠20cm左右

6、，以防漏振。但也要防止振捣过度，以混合料停止下沉，且表面泛浆不再冒气泡为度。以免产生分层离析。5、整平机振动剖平提浆使用整平机时．首先要注意清净模顶砂浆．以保证摊铺机紧贴模板滚动。摊铺机行进速度不宜过快，每分钟lm左右，边振动边找补。遇有露石处，反复滚动数次，最终达到表面密实平整，浆体均匀为止。6、抹面修整因不采用真空吸水工艺，下一步即着手抹而修整．这是提高平整度的一道关键工序。抹光可起到提浆、压实、抹平作用．同时增强了路面耐磨、抗裂性，抹光机抹面后．两人配合用铝合金尺进行拉锯式搓刮，将抹光机造成的砂浆消除，随后用三米直尺检查，不平整处用原浆找补。7、修面砼初凝后，混凝土表面局部会形

7、成一些浮浆，尤其是在坍落度较大的部位)形成“毛刺”现象。因此在初凝完成10—12小时左右．用水平刮尺沿横向刮一下．将突出的部分刮掉。