提高沥青砼路面平整度方法探究

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1、提高沥青牲路面平整度方法探究摘要：近年来，我国公路建设取得了辉煌的成就，随着高等级公路的迅速发展，对于沥青路面平整度要求越来越高。路面平整度的合格率既反映了行车舒适程度，又反映了施工队伍的水平。关键词：沥青碗路面平整度方法一、沥青殓路面不平整产生原因1.路面不均匀沉降，主要表现为：（1）路堤地基处理不当；⑵路堤填料控制不当；⑶半填半挖路基的接合部处理不当；⑷填土路面压实不足；⑸特殊路基路段处理不当；（6）排水不完善。2.基层不平整对路面平整度的影响，造成铺厚不均，压缩程度不同，影响平整度。用推土机、平地机铺基层时，平整度难于控制。3.桥头、涵洞两端及桥梁

2、伸缩缝的跳车，主要表现为:（1）因作面狭小，碾压不到位，造成路基沉降；⑵台背填料与台身刚度差较大，造成不均匀沉降；⑶桥涵与路基结合处，产生细小裂缝，雨水渗入后，产生路基病害；⑷伸缩缝在选型和施工时处理不当，产生跳车。4.路面摊铺机械及工艺对平整度的影响：⑴摊铺机结构参数选择不当，造成摊铺厚度不均匀，产生波浪；⑵摊铺机基准线控制不当，产生波浪；⑶摊铺机速度快慢不均，起动频繁，导致面层粗糙不均；⑷摊铺机操作不当。1.面层摊铺材料的质量对平整度的影响：⑴沥青路面材料的配经比、拌和、油温及断料停工；⑵栓路面的原材、配比及断料停工。2.碾压对平整度的影响：⑴采用低

3、频率、高振幅的压路机会产生跳动夯击现象，初压吨位过高会产生推挤变形；⑵碾压温度过高，轮迹明显，沥青料前后位移大，不易稳定,复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青料，影响表面级配，温度过低不易压实；⑶碾压速度不均匀、急刹车、突然起动、随意停置和掉头转向，在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置都会引起路面推拥，在未冷却的路面上停机会出现凹陷；3.接缝处理不好产生的缺陷是：处下凹或凸起，接缝处压实不够，结合强度不足，产生裂缝和松散。二、提高路基及路面基层平整度的措施1.路堤填筑前原地面处理：清理不适宜土，换填压实,坡面较大时，将坡面作成台阶，让填料充分嵌在地基

4、里，以防路堤滑移，台阶宽度不小于lm。1.路堤填筑前原地面处理：清理不适宜土，换填压实,坡面较大时，将坡面作成台阶，让填料充分嵌在地基里，以防路堤滑移，台阶宽度不小于5。1.路堤填料：填料釆用砂砾及塑性指数和含水量符合规范要求的土，控制最佳含水量，保证压实度，或掺加外加剂改良。2.完善排水设施：⑴一般路段排水要注意防渗、防冲;⑵特殊路段的排水，结合水土保持进行综合治理，防止冲沟溯源，侵蚀路基。3.路基施工时，要作到：⑴确保标高、横坡、强度、平整度达到设计要求；⑵加强基层养护；⑶严格控制基层平整度。三、沥青路面的施工工艺及平整度控制1.摊铺机结构参数的选择

5、和调整。2.摊铺机基准线的控制，当以控制高度为主时，以走钢丝为宜；以控制厚度为主时，采取浮动基准梁。3.摊铺进度控制：摊铺机应匀速、不停顿的连续摊铺严禁时快时慢，摊铺机的速度与拌和机产量结合，摊铺机尽量避免停机，必须停机的尽量停在伸缩缝位置。4.面层材料的质量控制：⑴材料组合设计，提高混合料的髙温稳定性和低温抗裂性、耐久性；⑵注意拌和及运输中出现的问题，如拌和数量和运输车量之间的关系。5.碾压质量：⑴初压（稳压阶段），采用较小的压路机压实，一般用6〜8吨压路机以2Km/h速度压2遍，驱动轮在前匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动夯压；⑵复压是主要

6、压实阶段，要达到规定的压实度，振动压实不少于8遍；⑶终压主要是消除缺陷和保证面层平整度，采用静力双轮压路机，尽可能在较高温度下结束终压。根据试验和施工经验，碾肘工艺应按下表控制：1.接茬处理：新旧接茬处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接宽度要前后一致。四、観路面施工工艺及平整度控制1.采用小型配套机具施工⑴模板安装控制：①支撑牢固程度；②直顺度校正；③控制结构尺寸和模板上边线。⑵施工机具控制：振动梁底面要保持平直，轻全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁速度要缓慢均匀，一般以1.2〜1.

7、5m/min为宜。⑶论拌和物摊铺工序控制：厚度大于24cm,分两层完成,下层为总厚的3/5,松铺厚度予留10%左右预高。论到场后直接入模，人工用扣锹法找平补齐。振捣顺序：①先用插入式振捣一次，时间不小于20s；②用平板器全面，振捣时重叠10〜20cm,时间不小于30s以不再冒气泡为准；③全面振捣后，用振捣梁进一步振捣并初平；④用平直的滚杆进一步滚揉表面，进一步提浆调平。⑷表面不平整的，用人工找补，材料选用较细的混合料原浆。⑸表面制毛控制：以四周边旌适合压纹的时间为准，采用压纹机的路面平整度，不好拉毛的路面平整度好。1.采用滑模摊铺机⑴摊铺机自身影响：①高

8、速挤压底板的倾角，边部超铺角及侧模位置。原则是即要保证滑模摊铺机对论路面有足够的