翻译例文 example translation

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1、翻译例文ExampleTranslation1技术要求请投标方简介入炉煤采样的技术来源、结构特点、性能可靠性及技术改进。1.1总的技术要求1.1.1投标人提供的设备应功能完整、技术先进、适应本工程的环境条件并能满足人身安全和劳动保护条件。1.1.2所有设备应正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。1.1.3设备必须是全新的并有可靠的设计，不接受带试制性的部件。设备零部件的制造过程应有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件

2、应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件应有安装维修时便于起吊或搬运的措施。1.1.4机械零部件应有良好的互换性，所有的设备和材料应能满足所使用工况条件的要求。1.1.5设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。1.1.6所有轴承采用FAG、SKF或INA轴承。1.1.7所有减速机采用原装进口SEW、FLENDER或NORD产品，需无冲击、无漏油、温升不超过45℃。1.2系统工作过程入炉煤取样装置按预定的采样周期旋转一周，从运煤主皮带上横向刮取全断面的煤样,样品直接通过溜槽落入初级皮带给料机中，皮带给料机设有控制闸板将物料均匀地送入破碎机进行破碎，破碎后的样品进入

3、给料机，经缩分器，缩分后的最终样品落入密闭的样品收集罐中，余料均被送入斗式提升机，通过斗式提升机提升到适宜的高度后返回到输煤主皮带中。1.3设备性能和结构要求1.3.1采样装置具有在胶带机中部(入炉煤)采样、破碎、缩分和余煤返回等功能。整套装置的主要参数符合设计要求。采制样精确度A达到±2％。该系统全密封设计，尽量减少系统中的空气循环，以减少水分损失。系统无物料损失，水分损失＜1.0％。1.3.2-12-本工程的取制样装置包括采样机（刮板式采样头）总成、皮带给料机总成、样品破碎机总成、样品收集器总成、余料返回系统（斗式提升机）总成。MCC柜和PLC控制面板及所有设备的电气系统设备总

4、成。1.1.1初级采样头采用电动刮扫式采样头，并与单元装置相连接。电机等设备设必要的电气和机械保护，避免堵转、堵塞等现象发生。1.1.2所有落煤管均采用不锈钢制作。1.1.3采样头1.1.3.1入炉煤取制样装置采用电动刮扫式采样头，能采出煤流全断面煤样，不损伤胶带，采煤头的开口宽度不小于入炉煤最大粒度的2.5~3倍。1.1.3.2采样头刮煤斗的采样速度大于输煤皮带的速度，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。采样头的采样周期可根据采集子样数进行调节，每个子样量不少于5Kg。1.1.3.3采样头刮斗采用不锈钢耐磨材料。1.1.3.4采样头采用进口原装产品。1.1.4碎煤机1.1.4.1所采

5、样煤经碎煤机破碎后，粒度大于3mm的煤样不得超过5％。1.1.4.2碎煤机的磨煤部分应为耐磨材料，在破碎过程中，不发生过热现象。1.1.4.3碎煤机对进料中偶然进入的难碎异物应有排出功能，以保护设备不受损坏。1.1.4.4碎煤机破碎全水分≤14％样煤时，能正常连续运行，机内不发生粘结、堵塞等现象。1.1.4.5碎煤机选用原装进口产品。1.1.5缩分器1.1.5.1入炉煤采制样装置缩分器采用缩分精度较高的刮扫式，以减少缩分误差。1.1.5.2缩分器的缩分比可调，并符合煤样缩分后留样重量与粒度的关系。粒度小于3mm的煤样重量应大于等于15kg。1.1.5.3缩分器缩分全水率≤14％样煤

6、时，机内不发生粘结、堵塞等现象。1.1.5.4确定煤样与余煤缩分比时,至少进行5次对比试验,并应符合原设计缩分比的要求。1.1.5.5缩分器采用原装进口产品。1.1.6给煤机1.1.6.1给煤机采用密闭带式给煤机，具有胶带清扫机构。保证均匀的流量,能防止堵塞。1.1.6.2入炉煤采样的初级给煤机上设置有效去除煤样中铁质的设施，以防铁件进入破碎机。-12-1.1.1.1给煤机驱动装置禁用电动滚筒，采用密闭式，但应设计有堵煤清理口.1.1.2斗式提升机1.1.2.1确保平稳、安全、连续的将余煤送到正在采样的输煤皮带上。1.1.2.2斗型结构设计和加工应避免撒煤.1.1.2.3销轴应采用

7、耐磨材料,正常使用寿命不低于30000小时.1.1.2.4整个系统的进煤口、出煤口及其间连接落煤管、接料斗皆采用不锈钢耐磨材料。1.1.2.5各单元应考虑便于检修和安装的钢平台。1.1.3电气及控制部分1.1.3.1采样系统的控制方式为PLC程序控制和手动控制两种，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，必要时停止采样，以保证上煤作业不受影响。1.1.3.2全封闭设备与PLC控制面板和电机控制中心全部用电缆连接。1.1.3.3采样系统的控制方式为程序控制，应分别与输煤系统4