大豆膨化食品资料

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1、近些年来，大豆食品的开发利用，日益受到世界各国的重视。在发展中国家，由于动物蛋白转化率低，所以动物蛋白往往不能满足人均日食75克蛋白质的营养需求，从而把目光投向开发植物蛋白。在我国，国家食物与营养咨询委员会发起了"大豆行动计划".在1997年12月由国务院批准实施的《中国营养改善行动计划》中，还制定了大豆的具体发展目标。在发达国家，由于人们对动物食品中胆固醇的恐惧以及最新营养学、流行病学研究表明：大豆食品具有降低胆固醇，防癌等健康功效。所以，对大豆食品的开发研究，正在不断加强，不断深入。随着我国人民生活节奏的加快，对富有营养、美味可口

2、的休闲食品需求也在增加。目前，市场上的休闲方便食品，大多为高脂肪和碳水化合物、蛋白质含量低并且膨化多以淀粉为原料加工而成的食品。本研究旨在探索，适宜蛋白质原料（大豆蛋白质含量约为40%）的膨化加工技术，从而研制出蛋白质含量高、口感松脆、便于消化的大豆膨化食品。现将生产工艺简述如下：   一、提取与凝聚调制   1浸泡   将大豆浸泡在三倍于其本身重量的自来水或0.5%碳酸氢钠溶液中。视季节不同，浸泡时间8～16小时不一，浸泡程度以大豆重量约为原重的2.2倍，豆皮平滑涨紧不宜。尔后冲洗、沥干。   2制浆   本试验为防止破碎大豆时，产

3、生豆腥味而采取热磨法，即将整粒大豆混入85℃～90℃的干净热水中后，再用打浆机磨碎成浆。大豆与热水比例为1∶6～7.然后分离，磨碎的浆体，除去豆渣，得到豆奶样制品。   3调制   将豆奶加热并保持在75℃～80℃，然后按0.2%比例加入硫酸钙，混匀并静置10分钟，使大豆蛋白凝聚，得到豆腐样制品。   由于豆腐的消化率为92.7%,较其它大豆制品（如焙烤大豆、蒸煮大豆）的消化率高，所以，以豆腐为基料做成的膨化食品，其消化率相应也提高。   二、添加膨化助料和风味物质   为提高制品的膨化性能和营养品质，以增强其口感和风味，将适量添加下

4、列物质：   1.提高制品的膨化率添加一定量的淀粉，如木薯淀粉等。   2.互补氨基酸组分由于大豆蛋白质缺乏含硫氨基酸，粮食作物如大米、小麦的蛋白质缺乏赖氨酸，所以，如将两者相混配，可使其混合物中蛋白质氨基酸组分互补，从而提高制品的蛋白质生理效价或生物有效性。磨成粉后均匀加入为宜。   3.改善制品风味可加些许绵白糖、洋葱和大蒜粉末进入。   三、糊化干燥技术处理   把豆腐与上述三种物质以一定比例混匀后，在微波炉中加热1分钟，再用气蒸15分钟进行糊化。待糊化后的混合物冷却到室温后，切割成薄片。在50℃下干燥数小时，制成类似虾片的半成

5、品。   四、二次膨化处理   将上述半成品经微波或油炸（180℃～190℃，6～10秒钟）膨化加工，即可制得松脆、风味可口的大豆膨化休闲方便食品。油炸后多余的油，可用洁净的吸水纸巾擦去。   五、产品包装将膨化食品用线性低密度聚乙烯薄膜或铝箔包装，放于室温下贮放10周。每隔2周，测定产品的脆度和水分含量。结果发现，包装起来的膨化大豆食品，在室温下放置6～8周后，品质没有变化。 随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们的膳食结构发生了重大变化，从而导致“文明病”也在不断上升，因而对膳食纤维的研究和利用也成为功能性食品研究的一大热点

6、。目前，有许多关于大豆膳食纤维作为一种食品添加剂的报道，用它制成了含膳食纤维的面包、面条、饼干和饮料等食品。但其制作工艺复杂，成本较高，对工艺条件不易控制，难以大规模生产，故价格昂贵，无法满足大多数人的需求。因此，开发工艺简单、效率高、投资少、收效快的膳食纤维功能性的食品生产途径是广大食品工作者孜孜以求的目标。豆渣是生产高膳食纤维膨化食品的最佳原料，不仅价格低廉，来源广泛，而且含有丰富的膳食纤维，对保护环境、充分利用资源有着重要的意义。    1.原料及设备    （1）原辅材料 ①原料。豆渣，经测定，豆渣的主要成分（以干基计）为：蛋

7、白质20%～23%、脂肪6%～10%、矿物质2.3%～3.5%、碳水化合物65%～72%。②试剂及辅料。中温α-淀粉酶、体积分数为95%的乙醇和无水氯化钙。淀粉使用马铃薯淀粉或大米淀粉。调味料为洋葱粉、加碘食盐、麻辣粉以及一些香辛料。食用油采用植物油、棕榈油。    （2）设备粉碎机、双螺杆挤压膨化机、板框过滤机、翻滚转鼓型涂料机、油炸锅、搅拌机、真空抽滤机、托盘天平、分析天平、恒温干燥箱、恒温水浴锅等。    2.工艺流程    湿豆渣→预处理→配料→挤压膨化成型→干燥→冷却→油炸→喷涂调味→包装。    3.操作要点    （1）

8、预处理 将豆渣用水充分浸泡，用1mol/L 氯化氢溶液调酸，使pH值为3～5。加热使浸泡的豆渣温度达到80℃～100℃，进行湿热处理2h左右，用1mol/L氢氧化钠溶液调整混合液的pH值至中性，用板框过滤机分离过滤，将滤