镜片检验作业指导书03

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1、深圳市桑格尔科技有限公司SHENZHENSONGERTECENOLGYCO.,LTD作业指导书文件编号SGR/IQC/WI-03版本号A0标题镜片检验与试验作业指导书生效时期2009年6月1日页次第5页共5页受控印章：更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期拟制刘健审核批准深圳市桑格尔科技有限公司SHENZHENSONGERTECENOLGYCO.,LTD作业指导书文件编号SGR/IQC/WI-03版本号A0标题镜片检验与试验作业指导书生效时期2009年6月1日页次第5页共5页1、目的：规范、掌握镜片的检验标准

2、和检验方法2、适用范围：桑格尔所使用的镜片的检验3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）。4相关定义4.1基本定义：4.1.1检验区域定义A区：指显示屏所对应的视窗主域；B区：指丝印有LOGO的距离在30MM以内的视觉区域；C区：指除上面两个区的其它区域。4.1.2IML工艺镜片指生产时将需要的图档丝印至PET透明镜片（厚度0.125mm）背面，然后将此镜片进行注塑成型，最大的区别在于可以设计不同的型状及弧度的产品，而且对丝印图档起到保护作用；4.1.3哑克力镜片指采用哑克力板材/哑克力胶料

3、，采用切割工艺或注塑成型，然后进行丝印、电镀的镜片。4.1.4ΔE(Delta-E)在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当ΔE为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。4.2不良缺陷定义4.2.1白点：在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。4.2.2黑点:在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。4.2.3断裂:局部材料分离本体。4.2.4开裂:制件本体可见的裂纹。4.2.5变形：因加工设备调校不当（烘烤、挤压）材料因內应力而造成的产品平面形变。4

4、.2.6异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。4.2.7麻点：丝印表面上有附著的细小颗粒。4.2.8积油：丝印表面出现局部的油漆堆积现象。4.2.9锯齿：丝印件出现呈锯齿状的波浪形条纹。4.2.10鱼眼：由于溶剂挥发速度不均匀或塑胶成型时表面出现凹痕或小坑。4.2.11飞油：超出了规定的丝印区域。4.2.12透光：产品表面出现线印脱落的现象，造成镜片透光。4.2.13色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。拟制刘健审核批准深圳市桑格尔科技有限公司SHENZHENSONGERTECENOLGYCO.,LTD作业指导

5、书文件编号SGR/IQC/WI-03版本号A0标题镜片检验与试验作业指导书生效时期2009年6月1日页次第5页共5页4.2.14硬划伤：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.2.15软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.2.16毛丝：产品表面出现细小的尘丝。4.2.17包边不良:针对镜片四周边缘的油漆覆盖不够，造成边缘不够油漆的现象。检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组6.3.16.3.2.46.3.2.5GB/T2828.1正常检验一次抽样ⅡA(0,1)B=1.

6、0C=2.576.3.2.3定数抽样n=3，B类不合格：Ac=0，Re=16.3.2.2定数抽样n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，C类不合格：Ac=1，Re=25、抽样方案6、检验项目，技术要求及判定标准6.1、相关规定6.1.1外观检验条件6.1.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下6.1.1.2目视距离：30-40cm6.1.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°6.1.1.4目视时间：5～10S6.1.2检验常用单位代码对照表:项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm

7、）距离（cm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6.2、检验标准说明6.2.1当非异色的缺陷的直径D<0.15mm且不在AB区，而且并不连续时，可以不作为缺陷。6.2.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单区的不良缺陷数目。6.2.3以下所提到的不良缺陷的数目总数不大于2,其它不良缺陷不大于3。6.2.4各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料或《来料检验与试验控制程序》的不合格定义执行。6.3、检验项目，缺陷分类，缺陷判定和检验方法6.3.1外观检验允收标准(注:以下

8、斑点,异色点需要喷油的可忽略不计)拟制刘健审核批准深圳市桑格尔科技有限公司SHENZHENSONGERTECENOLGYCO.,LTD作业指导书文件编号SGR/IQC/WI-03版本号A0标题镜片检验与试验作业指导书生效时期2009年6月1日页次第5页共5页序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数A区B区C区1注点D<0.2，S<0.