镜片进料检验规范

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1、修订时间修/制定内容版本修订人持有部门第份生效日期年月日II受控文件o非受控发行章编制唐任平审核批准时间2005-7-7时间时间一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。二、适用范围木检验规范适用于木公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。三、权责单位1.本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。四、应用文件MIL-STD-105EII抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等六、名词定义允收水准（AQL）：指抽样方

2、可以接收的不良水准。严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。次耍缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。七、检验标准1、外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级,AQL定为CRI=O、MAJ二0.4、MIN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离:30~35cm视线与

3、被检物表面角度:45±15°检验时间：W10S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：1.1外观不良名词定义透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分透过。同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点。异色点：与相邻区域不属同一色系的点。掉漆：已喷涂部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆。污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。异物：附在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物。灰尘：可用压缩空气吹掉的赃物。划痕：镜片表面被其它物品擦划不可消除的

4、痕迹。一级划痕：不转角度可见到H较严重的划痕。二级划痕：不转角度可见到且较轻微的划痕。三级划痕：不反光时难以看得出，在某一固定角度才可见到的划痕O1.2外观检验判定标准序号缺点类型不良内容描述判定备注MAJMIN1异色点DW0.1mm,N二1V用污点卡量测O.lmmWDW0.15mm,N=2,DS210mmV2同色点DW0.15mm,N=1V用污点卡量测0.15mmDW0.2mm,N=2,DS210mmV3划痕一级/二级任意长度和度的划痕不可接受V用污点卡量测2mm,0.04mm,三级，N二1V2mm,0.00.05mm,三级,N二1V4异物D

5、<0.1mm,DS1Omm,NW2V用污点卡量测0・lmmWDW0・15mni,NW2,DS10mmVD>0.15mm或N$3—般不允许V5灰尘脏污0.1mm,DS^10mm,NW2V用污点卡量测D>0.15n)n)或NM3—般情况下不允许V6掉漆N21,0.15mmV用污点卡量测0.lmm

6、的条件下，看不到明显的缩水纹V必要时签限度样板11手印一般情况下不允许V以反光能检查到为条件12透明度差一般情况下不允许V必要时签限度样板13印刷不良丝印的部分必须清晰可辨认，3秒之内看不到色差，丝印区域和标识与样板一致。V14丝印倾斜3mm时-0.15mniWHW0.15mmVL：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L>3mm时-0.3HimWHW0.3mmV15丝印移位△XW0.2mm,△YW0.2mmV△X:X方向移位△Y:Y方向移位AX>0.2mm,AY>0.2ininV16丝印断画D—直径N—个数DS--距离W・■宽度L一长度H・■

7、高度2、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3、平整度测试：（当客户有特殊要求时另定之）摄像头镜片要求表面平面度小于0.1mm,其它镜片要求小于0・2mm・4、硬度试验：用3H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，施加lKg的力，以45度角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后，检查表而上有无划痕，有1条以下时合格。I客户有要求时按照客户标准执行、5、抗冲击性测试：用冲击试验机，将4

8、）12mm的不锈钢球，从0.3m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片共冲击10次，允许镜片上出现凹坑,但不允许镜片上有裂纹岀现。