镜片检验标准

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1、文件编号SW-xxxxSungworldElectronicsTechnologyCo.LTD.版本号A0深圳市星王电子有限公司文件类型三级文件文件名镜片检验标准页码第1页/共7页称会签记录部门会签人会签日期部门会签人会签日期总经办制造部研发部采购部品质部PMC部人事行政部财务部技术服务部产品部销售部版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间生效时间A0新修订吴智光1.目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有镜片类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。2.适用范围本规程适用于本公司所有镜

2、片类材料的检验注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。3.缺陷类别定义3.1Cri，CriticalDefect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.2Maj，MajorDefect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3Min，MinorDefect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.4Acc，AcceptableDefect，可接受缺陷：可以

3、接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.5封样，GoldenSample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。4.检验条件及环境4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；4.3检查距离和时间:

4、检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4.4外观检查需使用菲林标准；4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。5.抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.4C类缺陷为1.0特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac=0，Re=1。6.包装要求6.1包装检验

5、序号项目名称描述1无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。2标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。3产品混装不同产品混装在一起。4包装材料不符胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。5包装材料破损包装材料破损，难以对货物起到保护作用。27外观检验7.1点线面标准缺陷项目形状区域宽度（mm)长度(mm)距离允收数(mm)0.1＜d≤0.15/1显示视≥20d≤0.1/2窗区点、块d≤0.1(针孔类)/≥201显示视0.15＜d≤0.2/1≥20镜片窗区外0.1≤d≤

6、0.15/2显示视W≤0.051≤L≤2≥201窗区线、条显示视W≤0.051≤L≤2≥201窗区外7.2其他外观项目缺陷类别序号检验项目标准要求工具B类C类1LOGO核对LOGO是否与样板LOGO颜色、外形尺寸一致●丝印或电镀颜色与标准样品比较不可有很大差异（注：有上下2颜色●限样品可参照进行对比判定）。印刷字体变形残角移位针孔模糊丝印面不可有边缘未丝3字体●印到等4漏光印刷区域不能漏光区域不允许漏光●镜片边角倒角不可不齐、刮手；边缘有波浪型倒边；倒圆角有5镜片倒角●菱角；变形、少胶等不良6切边不齐不可有镜

7、片切边不齐，锯齿状不良●7对称性不可左右不对称，歪斜等不良●8脏污镜片视窗区有脏污、指纹，油污等不良●9白雾镜片区有白雾状不良，影响镜片透明度●10溢胶胶纸不能超出镜片或进入显示视窗●11保护膜撕下保护膜镜片不能粘胶、水印或自动吸附大量灰尘●8.尺寸序号测量项目测量方法接受标准测量工具抽样数量用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸在工程设卡尺或投影1尺寸超差5pcs/lot尺寸及装配尺寸计规格内仪将待测物品平整面放置于平台上，测试缝变形度按图纸要2变形大理石平台5pcs/lot隙最大位置，用塞规平滑塞入。求或

8、≤0.15mm。39.实装配检验序号测量项目检验方法接受标准测量工具抽样数量1间隙镜片与组件壳体等配合间隙≤０.1mm装配位置端正，无翘曲及松2倾斜度实装配检验动，且左右两边的倾斜不大于1°00正視90±15（左右转动）不相关附配件3露垫圈实装配检验5pcs/lot应看到显示屏垫圈塞尺显示屏的中心线与镜片的中4偏移实装配检验心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm5段差实装配检验段差０.1mm10.可