镜片检验作业指导书

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1、文件编号SGR/IQC/WI-03版本号A0标题镜片检验与试验作业指导书生效时期2012年4月12日页次第4页共4页1、目的：规范、掌握镜片的检验标准和检验方法2、适用范围：镜片的检验3、检验仪器：菲林尺、卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）。4相关定义4.1基本定义：4.1.1检验区域定义A区：指显示屏所对应的视窗主域；B区：指丝印有LOGO的距离在30MM以内的视觉区域；C区：指除上面两个区的其它区域。4.1.2IML工艺镜片指生产时将需要的图档丝印至PET透明镜片（厚度0.125mm）背面，然后将此镜片进行注塑成型，最大的区别在于可以设计不同的型状及弧度的产品，而且对丝印

2、图档起到保护作用；4.1.3亚克力镜片指采用亚克力板材/亚克力胶料，采用切割工艺或注塑成型，然后进行丝印、电镀的镜片。4.1.4ΔE(Delta-E)在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当ΔE为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。4.2不良缺陷定义4.2.1白点：在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。4.2.2断裂:局部材料分离本体。4.2.3开裂:制件本体可见的裂纹。4.2.4变形：因加工设备调校不当（烘烤、挤压）材料因內应力而造成的产品平面形变。4.2.5异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点

3、。4.2.6麻点：丝印表面上有附著的细小颗粒。4.2.7积油：丝印表面出现局部的油漆堆积现象。4.2.8锯齿：丝印件出现呈锯齿状的波浪形条纹。4.2.9鱼眼：由于溶剂挥发速度不均匀或塑胶成型时表面出现凹痕或小坑。4.2.10飞油：超出了规定的丝印区域。4.2.11透光：产品表面出现线印脱落的现象，造成镜片透光。4.2.12色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。4.2.13硬划伤：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.2.14软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.2.15毛丝：产品表面出现细小的尘丝。4.2.16包边不良:针对镜片

4、四周边缘的油漆覆盖不够，造成边缘不够油漆的现象。拟制李义审核批准文件编号SGR/IQC/WI-03版本号A0标题镜片检验与试验作业指导书生效时期2012年4月12日页次第4页共4页检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组6.3.16.3.2.46.3.2.5GB/T2828.1正常检验一次抽样ⅡA(0,1)B=1.0C=2.576.3.2.3定数抽样n=3，B类不合格：Ac=0，Re=16.3.2.2定数抽样n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，C类不合格：Ac=1，Re=25、抽样方案6、检验项目，技术要求及判定标准6.1、相关规定6.1.1外观检验条件6.1.1.1光源

5、：物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下6.1.1.2目视距离：30-40cm6.1.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°6.1.1.4目视时间：5～10S6.1.2检验常用单位代码对照表:项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（cm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6.2、检验标准说明6.2.1当非异色的缺陷的直径D<0.15mm且不在AB区，而且并不连续时，可以不作为缺陷。6.2.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单区的不良缺陷数目。6.2.3以下所提到的不良缺陷的数目总数不大于2,其它不良缺陷不大于3。6.2.4各材料如有本

6、标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料或《来料检验与试验控制程序》的不合格定义执行。6.3、检验项目，缺陷分类，缺陷判定和检验方法6.3.1外观检验允收标准(注:以下斑点,异色点需要喷油的可忽略不计)序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数A区B区C区1注点D<0.2，S<0.3，DS>300120.3300112硬划伤不允许3软划伤L<2，W<0.2，DS>30001230001拟制李义审核批准文件编号SGR/IQC/WI-03版本号A0标题镜片检验与试验作业指导书生效时期2012年4月12日页

7、次第4页共4页4飞油L<0.3或参照限度样品。不允许5色差ΔE<1.0或参照限度样品6积油不允许7异色不允许9缺料不允许10断裂不允许11开裂不允许12剥落不允许13透光不允许14丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。（异色点不允许）。6.3.2检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法序号检验项目缺陷内容判定检验方法6.3.2.1外观外观检验依6.3.1外观检验允收标准B目