铸钢件焊接工艺规程说明书

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1、焊接工艺规程说明书对高强钢的CO2半自动气体保护焊编制：.审核：.批准：.靖江造船厂20June20004--1适用范围本说明书适用于船体高强钢板的CO2半自动气体保护焊.2焊接材料焊接程序焊接材料组合尺寸(mm)级别制造厂CO2焊打底SQJ501NiФ1.2ABS/3YSAH10天津市三英焊业有限责任公司3坡口形状和公差范围3．1坡口形状*注：对于同一条焊缝，其装配误差应在±1mm之内.3．2公差范围1.根部间隙:5~10mm2.坡口角度:45±5°3.根部面高度:0~1.5mm4.中心线错位:±1.5mm4--4焊接方法和条件4．1焊前预处理4

2、．1．1边缘加工的检查与修正1.若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染,必须采用氧-乙炔焰或相同手段除去.2.若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围,必须经过正确修正.4．1．2定位引弧板引弧板的尺寸应超过150×150mm,其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm.4．1．3焊前预热当环境温度低于0℃时,需进行预热,预热温度为100~150℃.4．2焊接要求1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等.2.每道焊层必须用钢丝刷清理干净.3.焊接重新起动时必须将上道弧坑填满.4.必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足.5.CO

3、2焊所用陶瓷衬垫须保持干燥,焊丝和衬垫用完必须返还到储藏室去.6.若焊接线有一个斜面的话,则焊接必须向上斜面施行.7.必须检查焊道中心沿着焊接线的中心.8.露天下雨停止焊接.4--5．焊接条件焊接位置边缘处理焊接材料焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/hr)平焊SQJ501Ni170~22025~3010~15横焊SQJ501Ni140~16015~2020~25立焊SQJ501Ni140~20015~2010~154--