铸钢件焊接工艺规程说明书01

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1、焊接工艺规程说明书JJS/WPS-2001-01铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊焊接工艺规程说明书编制：郭建华审核：陈学亮批准：张林坤靖江造船厂2001年5月-5-焊接工艺规程说明书1．范围1．1焊接方法CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊1．2应用范围本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。2．焊接材料焊接方法材料名称牌号尺寸(mm)级别制造厂CO2半自动气体保护焊药芯焊丝SQJ501NiФ1.23YSAH10天津三英焊业有限公司TWE-711Ф1.23SAHH3YSA天泰焊材

2、工业股份有限公司气体:CO2纯度≥99%手工电弧焊焊条JH.E5015Ф3.2,4.03YH10江阴东青焊接材料有限公司3．接头细节3．1手工电弧焊焊接接头示意图注：反面须碳刨清根。3．2CO2半自动气体保护焊焊接接头示意图-5-焊接工艺规程说明书①单边深“V”形坡口：②“K”形坡口：注：②反面须碳刨清根。4．焊接条件4．1焊接要求1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。2.施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方可按相关工艺进行施工。3.各焊缝的焊接必须一次性完成，

3、中途不得停止。4.每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。5.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。6.电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。7.现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。8.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。4．2预热1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小时约60~100℃）。-5-焊接工艺规程说明书1.焊缝清根后必须打磨干净去除

4、掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。4．3层间温度控制较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。4．4焊后热处理1.对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却

5、。4．5焊接材料的管理1.焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。2.焊条干燥状态如下：焊接材料标号烘干温度保温低氢型JH.E5015300~350℃80~120℃最长使用时间1).室外工作在4小时以内。2).室内工作在5小时以内。3).超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。4．6焊接规范参数焊接方法焊接位置直径(mm)电源极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(l/min)CO2半自动气体保护焊平焊Ф1.2直流反接140~16025~3010~1520~25横焊Ф1.2直流反接140~20015~2

6、010~1520~25立焊Ф1.2直流反接140~20015~2510~1520~25平焊Ф1.2直流反接140~16025~3010~1520~25横焊Ф1.2直流反接140~20015~2010~1520~25立焊Ф1.2直流反接140~20015~2510~1520~25手工电弧焊横焊Ф3.2Ф4.0直流反接90~24025~305~20/平焊Ф3.2Ф4.0直流反接90~24025~305~20/立焊Ф3.2Ф4.0直流反接90~20025~304~10/-5-焊接工艺规程说明书4．7备注铸钢件的修补也须严

7、格按上述工艺进行。靖江造船厂质管科焊接试验室2001-05-05-5-