第7讲模具机械制造工艺规程.pptx

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1、1第7讲模具制造一、概述1、模具制造概况随着全球经济一体化的到来，作为制造业明珠的模具制造业，也发生深刻变化，模具形状越来越复杂，制造精度越来越高，制造周期越来越短，同时模具寿命要求高，这些变化，迫使模具企业重视技术进步。目前模具设计制造广泛采用CAD/CAE/CAM/PDM技术，同时在技术装备上大规模采用高尖精设备，如高精度大规格的数控铣床、坐标磨床、精密数控电火花加工机床，甚至一些企业花巨资购买高速铣床，大型三坐标测量机。模具制造由传统得手工艺、普通机床制造转变为靠高精度设备保证质量速度得加工制造过程。22模

2、具制造工艺特点1)模具制造的基本要求：模具制造精度高；使用寿命长；制造周期短；制造成本低。32)模具制造的特点制造质量要求高；精度＋/－0.01，Ra0.8形状复杂；3D曲面材料硬度高；合金工具钢、硬质合金、淬火的单件生产；订单式生产；生产不均衡工序多，制造周期长（调试）。42)模具制造的特点严格来说，模具制造也属机械制造的研究范畴。由于模具制造难度较大，与—般机械制造相比，有许多特殊性。(1)制造质量要求高模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量要好。一般来说．模具工作部分的制造公差都应控制在土0．0

3、1mm以内，有的甚至要求在微米级范围内；模具加工后的表面不仅不允许有任何缺陷．而且工作部分的表面粗糙度Rd都要求小于0．8µm。(2)形状复杂模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，而不是一般机械加工的简单几何体。(3)材料硬度高模具实际上相当于一种机械加工工具，其硬度要求较高，—般都是用淬火工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往感到十分困难。(4)单件生产通常，生产其一个制品，—般都只需要一、二副模具，所以模具制造一般都是单件生产。每制造一副模具，都必须从设计开始，大约需要一个多月甚至

4、几个月的时间才能完成．设计、制造周期都比较长。53模具制造的基本工艺路线64模具的主要加工方法机械加工特种加工包括电火花成形加工、线切割加工、电解、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工等铸造加工7二、课程内容8§7模具的机械加工§7.1机械加工工艺规程1)生产过程生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。一、生产过程与工艺过程整机的制造过程、零件/部件的制造过程工厂的生产过程:各个车间的生产过程准备生产过程：原材料及半成品的供应、设备维修、质量检测、工具的制造以及专业化协作生产等

5、。9总体设计零部件设计决定功能选择材料决定结构与尺寸制定技术条件绘出样图图7-1机械产品的生产过程决定生产方案制定工艺规程及工艺卡设计并制造工艺装备铸件锻件冲压件焊接件棒料非金属材料毛坯粗加工半精加工精加工热处理表面处理组件装配部件装配总装配调试检测外购件外协件标准件产品设计工艺准备毛坯制造机械加工装配调试技术与生产管理(包括检测)依具体要求贯穿全过程涂装出厂102)工艺过程工艺过程：加工对象性能的变化，包括几何形状、硬度、状态、信息量等等。而产生任何性能的变化必须具备三个基本要素：原料、能源、信息。工艺过程是生

6、产过程的主要部分。一般工艺过程有锻压、铸造、机械加工、冲压、焊接、热处理、表面处理、装配和试车等。工艺过程是一个动态过程，表现为物质(原材料或生产对象)的变化和流动的过程；同时也反应了信息和能量的变化和流动的过程。是一个物质流动、信息流动和能量流动的综合动态过程。11二、工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一系列工序组成的，毛坯依次通过这些工序变为成品。工序是工艺过程的基本组成部分。表1-4,5机械加工工艺过程卡片,机械加工工序卡片1工序在一个工作地点上、对一个工件(或—组工件)进行加工所进行的连续工作过程叫工序。

7、划分工序的依据：1.工序中的工人、工件和所用机床或工作地点是否改变；2.二加工过程是否连续完成：如车床上的粗、精加工。1213工序工序内容设备1(1)粗车大端面、大外圆，钻孔；(2)调头,粗车小端面、小外圆、台阶端面，精车小端面、小外圆、台阶端面,倒角；(3)调头精车大端面、大外圆,精镗孔,倒角车床2磨小端面磨床3滚齿滚齿机4插键槽插床5检验检验台●单件小批生产14工序号工序内容设备1粗车大端面、大外圆，钻孔，内倒角车床12粗车小端面、小外圆、台阶端面，内倒角车床23拉孔拉床4精车小端面、小外圆、台阶端面，外倒角

8、车床35精车大端面、大外圆、台阶，倒角车床46滚齿滚齿机7拉键槽拉床8检验检验台●大批生产15合并工步为简化工艺文件，对于在一次安装中连续进行的若干相同的工步，常可看为一个工步。如用一把钻头连续钻削几个相同尺寸的孔就认为是一个工步。2．工步工序可细分为多个工步。当加工表面不变，切削刀具不变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。在大批量