焊接加工通用工艺守则.docx

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1、焊接加工通用工艺守则CO2气体保护电弧焊1主要内容与适应范围本标准规定了CO2气体保护电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属CO2气体保护电弧焊焊接加工。CO2气体保护电弧焊焊接加工还应遵守SQB2930—01—2006。2引用标准BG/T14958—1994《气体保护电弧焊用钢丝》BG/T8110—1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB15579—1995《弧焊设备安全技术要求》SQB2930—01—2006焊接加工通用工艺守则总则3焊接前准备3.1CO2焊接设备的使用及要求：3.1.1焊接时所使用的CO2焊机型号应符合工艺卡片规定。3.1.2CO2焊机

2、应放在避雨、通风良好且干燥的地方，不应靠近高温热源处。3.1.3使用新CO2焊机或启动长期停用的CO2焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。3.1.4要保持CO2焊机内外的清洁。焊机的表面要经常擦扫干净，CO2焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。3.1.5CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊9接回路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠。1.1.1启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流、焊接速度、CO2气体流量等参数时，要在空载时进行。1.1.2CO2焊机发生故障时，应立即切断电

3、源，要及时检查和修理。1.1.3CO2焊机不能较长时间在超负载率的状态下运行，以免焊机因发热而损坏。1.1.4二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能使用。1.1.5焊工临时离开工作场地，必须切断CO2焊机电源。工作完毕切断CO2焊机电源，并将焊接电缆线盘起放置整齐。1.2焊接工具、辅具使用及要求：1.2.1推丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜过长，否则焊丝送进的阻力较大，送丝稳定性变差，特别是对于较细、较软材料的焊丝。一般送丝软管长度为3〜5m。1.2.2推拉丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜超过15m。1.2.3焊接前，应检查送丝软管是否送丝自如顺

4、畅。如送丝软管经长期使用后，管内积聚了污垢而影响送丝，应及时清理。其方法如下：（a）用干燥的压缩空气从手把一端开始，吹到软管的另一端。但严禁使用氧气。（b）或用一根比软管长的金属丝穿入软管，然后将金属丝拉紧在两柱之间，将软管沿着金属丝前后移动之后，再用压缩空气吹出污垢。1.2.4检查焊丝导电咀是否处于良好状态。如磨损过大，必须更换。焊丝直径9d丝与导电咀内孔直径d导咀之间关系如下：焊丝直径d丝与导电咀内孔直径d导咀之间关系焊丝直径d丝（mm）导电咀内孔直径d导咀（mm）d丝w1.6d丝十(0.13〜0.25)mm2.0d丝W3.2d丝+(0.3+0.6)mm1.1焊工的资格及能力

5、要求：1.1.1所有焊接工作应由技术熟练、能够胜任该项工作的焊工担任；1.1.2电焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并熟练的掌握和使用它们；1.1.3电焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程；1.1.4焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面具及合格的护目滤光片等劳保用品；1.1.5焊工必须备有良好合适的工具，如：扁桃、改锥、尖嘴钳、克丝钳、0.5磅的木锤、皮锤、铁锤等，以备在焊接中使用。1.2室外作业须应设置专门的防风装置。1.3在大电流焊接时，弧光较强，应设置防弧光装置。1.4在密闭或半密封空间施焊时，应重点监测CO和CO2浓度

6、，如超过卫生标准，应立即采用有效的通风和换气措施。1.5拼装好的重要零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。1.6CO2气瓶瓶色应为铝白色，并印有黑色的“液化二氧化碳”字样。1.7工作完毕、工作间隙，工作点转移前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。91.1使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹走瓶阀口上粘附的细屑和污物后立即关闭，然后接上减压表再使用。1.2焊接坡口按SQB2930—01—2006中3.11条执行。1.3焊前清理按SQB2930—01—2006中3.13条执行。1.4焊前预热按SQB2930—01—2006中附录B执行。2焊接材料2.1CO2用焊丝2.1.1C

7、O2用焊丝的作用焊丝是CO2气保焊的主要焊接材料，其主要作用是填充金属和同时用来传导焊接电流。此外，有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素；对于自保护药芯焊丝，在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。2.1.2CO2用焊丝使用要求（a）焊丝内必须含足够数量锰、硅等的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。（b）焊丝的含碳量要低，通常要求w（C）w0.1%,以减少气孔和飞溅。（c）要保证焊缝具有满意的力学性能和抗裂性能。（d）焊丝应保证有均匀外径,其外径允差如下：焊丝直径及其允