磨削加工通用工艺守则

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1、磨削加工通用工艺2010年8月4一、前言本守则规定了磨削加工应遵守的基本规则，适用于本企业的磨削加工。除另有相关特殊规定外操作者必须严格执行本守则。二、操作规则1加工前的准备1.1操作者必须首先检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。1.2操作者要看懂看清工艺规程、产品图样及其技术要求，并按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题或有疑向应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。1.3按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，要熟悉其使用要求和操作

2、方法，发现问题及时处理。1.4加工所用的工艺装备必须放在规定位置，不得乱放，更不准随意拆卸和更改。1.5检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。加工前机床要按规定进行润滑和空运转。2工件的装夹2.1在工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与磨具的相对位置。2.2工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：①尽可能使定位基

3、准与设计基准重合；②尽可能使各加工面采用同一定位基准。2.44轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并擦净中心孔。经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。2.5在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。2.6对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正。①对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一；②对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应达到ZBJ3800

4、1的相应要求。2.7装夹组合件时应检查结合面的定位情况。 2.8夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。 2.9夹持精加工面和软材质工件时，应垫以紫铜皮等软垫。 2.10在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时要适当放松夹紧力。2.11在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。2.12在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况

5、调整顶紧力。2.13外圆磨床磨削细长轴时，应使用中心架并调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。2.14在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当的位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。2.15用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓，应尽量靠近工件，以保证压紧力。3砂轮的选用和安装3.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。3.24安装砂轮时不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘和砂轮之间垫入橡皮、牛皮等弹性垫。3.3装夹

6、砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。3.4修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。4磨削加工及要求4.1磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5分种。4.2在磨削过程中，不得随意中途停车，当要停车时，必须先停止进给退出砂轮。4.3砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新平衡后再使用。4.4磨削细长轴时不应使用切入法磨削。4.5磨削两狭长平行面或薄片工件时，应多次翻面磨削。4.6干磨转湿磨或由湿磨转干

7、磨时，转磨前砂轮应空转2分钟左右，以散热和除去水份。4.7在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮的夹角与支板的高度，试磨合格后，方可磨削工件。4.8在立轴平面磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轴必须调整到与工作台垂直。4.9磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。4.10磨锥面时要先调好工作台的转角，磨削过程中要经常用锥度量规检查。4.11根据工件材料，精度要求和机床、磨具、夹具等情况合理选择切削用量。4.12对有公差要求的尺寸应尽量按其中间公差加工。4.13对图样和工艺规程中未规定圆角半径

8、和公差要求的尺寸，应按ZBJ38001规定。4.14精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。4.15工艺规程中未规定表面粗造度要求的粗加工表面，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于0.005mm。4.16精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于0.0063mm。44.17凡下工序需进行表面淬火，超声波探伤或滚压加工的表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于0.0063mm。4.18在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。4.19在磨削过程中，