JB-T9168.8-1998 切削加工通用工艺守则 磨削

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1、ICS25.020J38JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.1-9168-13一1998切削加工通用工艺守则Commonprocessinstructionsforcutting1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.8一1998切削加工通用工艺守则磨削代替JB/Z307.8-88Commonprocessinstructionsforcutting一Processinstructionsforgrinding范围本标准规定了磨削加工应遵守的基本规则，

2、适用于各企业的磨削加工。磨削加工还应遵守JB/T9168.1的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9168.1--1998切削加工通用工艺守则总则3工件的装夹3.1轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。3.2在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。

3、3.3在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。3.4在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。3.5在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。3.6在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。3.7在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。4砂轮的选用和安装4.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。4

4、.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。4.3装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。4.4修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。磨削加工5.1磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时问一般不少于5min,然后进行磨削加工。5.2在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。5.3砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕.应拆下砂轮重新校平衡后再使用。5.4在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削

5、。国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施13JB/T9168.8一19985.5在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。5.6由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和除去水分。5.7在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。5.8在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直。5.，磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。5.10磨锥面时，要先调好工作台的转角;在磨削过程中要经常用锥度

6、量规检查、5.11在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。