切削加工通用工艺守则2 .doc

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1、切削加工通用工艺守则一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司建筑机械与设备产品切削加工的通用工艺。本标准适用于本公司建筑机械与设备产品的切削零件加工与验收。凡产品图样或技术文件、工艺文件无特殊要求时均应符合本标准的规定。二、一般要求2.1、零部件的切削加工必须符合产品图样、工艺规程和本标准的规定。2.2、零部件的已加工表面不得有锈蚀及影响性能、寿命、外观的磕碰、划伤等缺陷。2.3、被加工零部件的锐边、尖角，除有特殊规定外，一般按0.5×45°倒角，亦可加工成半径尺寸小于或等于0.5的圆角，且应除掉毛刺。对经铣刨等加工不易加工成园

2、角或倒纯的零部件，应在转下道工序前，去除锐边、尖角与毛刺，钻削孔应去除飞边。切削件工件由本序造成的毛刺、铁屑、锈蚀，应由本序消除，不得转移到下道工序。2.4、对未注明的过渡圆角和，按与之相连的两表面中粗糙度低的选取。2.5、对于成对配做加工的零件，应在其上做出相应的标记。2.6、对加工后的配合表面、磨擦面、定位面上不允许打有损于表面质量的标识。2.7、装夹工件前，应将工件、夹具清理干净，尤其是在定位面上，不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。2.8、装夹已加工过的零件(应垫铜皮)不得将零件表面夹伤。三、未注公差尺寸的极限偏差3.1、

3、枯倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差应符合图1和表1的规定图1表1、倒角心寸和倒圆半径的极限偏差C(a)r(r1)0.5～3＞3～5＞6～30＞30～50极限偏差ΔCΔ(r)-0.2-0.5-1-2ΔiC(ΔM)+0.2+0.5+1+2当无配合要求时，不可取表中“±”值。四、未注形状与位置公差尺寸4.1、直线度与平面度公差值采用GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》中表1的C级（见表2）。表2、直线度、平面度未注公差值主参数≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63公差等级C3040506080主参数＞100～

4、160＞160～250＞250～400＞400～630＞630～1000公差等级C100150200250300主参数＞1000～1600＞1600～2500＞2500～4000＞4000～6300＞6300～10000公差等级C4005006008001000注:主参数单位(mm)公差等级C单位(μm)4.2、同轴度与对称度的公差值，采用GB1184-80表2的C级（见表3）。表3、同轴度和对称度未注公差值主参数＞1～3＞3～6＞10～18＞18～30＞30～50公差等级C6080120150200主参数＞50～120＞120

5、～250＞250～500＞500～800＞800～1250公差等级C250300400500600主参数＞1250～2000＞2000～3150＞3150～5000＞5000～8000＞8000～10000公差等级C8001000120015002000注:主参数单位(mm)公差等级C单位(μm)五、螺纹5.1、外螺纹与内螺纹的加工精度与螺纹侧面的粗糙度应符合表4的规定。5.2、螺纹轴线与杆部轴心线的同轴度，不应超过螺纹大径公差之半。表4、螺纹加工精度与侧面粗糙度种类外螺纹内螺纹粗牙细牙梯形米制粗牙细牙梯形米制精度8(GB179

6、-81)(GB5796.4-86)(GB1415-78)GB(197-81)(GB5796.4-86)GB1415-785.3、螺孔轴线与端面的垂直度，采用GB1184-80附录一的附表3的12级。5.4、螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角应符合GB3-79的规定。5.5、螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规，自由旋入的碰伤、毛刺及凹痕、牙不完整等缺陷。六、检验与保管6.1、对零部件应按工序检查验收，应有授权人放行，方可转入下道工序加工。6.2、凡用工装与专用刀具加工零部件时，必须对工装进行认定，形成书面文件，经首件检验合格后，方可投入批量

7、生产。6.3、切削加工件成品经检验合格后，应有产品标识和检验状态标识。6.4、在零件精加工表面上，应及时涂以防锈油(脂)，以防锈蚀。6.5、零部件在转序与运送过程中，应有工位器具，以免损伤6.6、零部件在工序转移及序内存放过程中，应严防灰尘及污染。6.7、工装、量具应定置管理，不允许放在滑动导轨面上，量具与工具分开保管，避免磕碰。批准：审核：编制：