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时间:2021-05-12
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1、2021年采面刮板输送机安全运行规定撰写人:___________日期:___________2021年采面刮板输送机安全运行规定1、完好标准及要求:(1)各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求,连接件齐全良好,不缺件,连接件紧固连接可靠,减速机一轴油位淹没最上端轴的一半,减速机油位淹没最上端轴承的1/3~1/2。(2)液力连轴节必须完好,使用水作介质必须加注5%以上的乳化液,连轴节对轮间隙3-5mm,不窜动,缓冲胶套齐全完好。(3)各部结合必须紧密无缝隙,各部销轴穿连、锁固良好,无松动退脱现象,严禁使用非标准件。(4)刮板机不平、直度不超过5度,中部槽对接良好,错差不超过5mm,
2、连接环、销齐全固定良好。(5)电缆架齐全完好不变形,连接螺栓不少于6条,夹板齐全不变形、螺栓齐全紧固,连接销穿连固定良好。(6)喷雾、冷却管路穿排正确,先经电机后经过减速机,压力保证2-4Mpa,喷雾状态良好成雾状,喷雾嘴上齐全、良好无损坏,销轨上齐,销轨销穿连固定良好,销轨平整,上下、左右错差不超过5mm,减速机试运行声音正常,无异响,无漏油、漏水现象,油温长时运行不超过70度,轴承端部温度无异常。(7)电机冷却效果良好,电机无异响,长时间运行外壳温度不超过65度,轴承端部温度无异常。第5页共8页(8)刮板机链条连接环不变形,打齐连接环涨销,除特殊短链外,连接环必须作立环使用
3、,除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。(9)刮板上齐,刮板间距1-1.2M,刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫(防松螺帽除外),链条长度合适,开动行走平稳正常,无刮卡现象、无异响。(10)电气控制正常,各开关手把、按钮齐全,灵活可靠,刮板机急停灵敏有效,各种保护调整合符要求,动作灵敏可靠,接线工艺符合要求,完好无失爆,(11)机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不松动、不变形,活动槽15M安设一块,机尾离上巷瓦斯管距离不小于1.5M。(12)___好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施,不得有松动、缺螺栓现象;机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护,管路、电缆吊挂良好。(1
4、3)溜子机头机尾电机,接线合格,标准按防爆标准检查机尾溜子停止按钮,停止可靠,无失爆、吊挂正确。线长不超过3米,无破损。(14)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。刮板弯曲变形不大于15mm,中双链刮板平面磨损不大于5mm。长度磨损不大于15mm。(15)工作面和顺槽刮板输送机,应沿机安设有发出停止或开动的信号装置,信号点设置间距不超过12m。第5页共8页(16)采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时,搭接长度相机头、机尾高度差均不小于500mm。2、运转前的检查和准备:(1)对各部位,特别是链轮、刮板链和传动装置的连接螺栓要进行检查,防止
5、松动,发现问题应立即处理;(2)启动电动机细听各部声音运转是否正常,刮板是否完整无缺,链条有无拧劲现象;(3)仔细检查机头、机尾液力联轴器,减速器密封是否良好,有无漏油现象;(4)检查运输机头和顺槽机尾搭接是否良好,机头滚筒高度与顺槽机尾面槽的相对高度不得小于500mm,以防回煤;(5)检查电机、液力联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象,保持散热良好;3、运行中注意事项:(1)刮板机必须空负荷起动,运转正常后方可带负荷运转,电机温升不超过80℃;(2)刮板链张紧合适,满负荷时,链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。不得有卡链、跳链现象;(3)机头电缆、水管等必须吊挂
6、整齐,不得挤伤压坏,机头保持畅通无阻;4、发现以下情况时,应停机检查处理:第5页共8页(1)工作面片帮冒顶。(2)溜子中有过大的煤块的矸石。(3)水管破裂、电缆出槽。(4)负荷过重,电机有异响。(5)接到停机信号或其它特殊情况时。(6)一切听从事先规定的信号指挥,动作迅速,如遇特殊情况需开溜,事先必须开点车,通知工作面人员注意。第5页共8页2021年采面支护质量与顶板监测制度一、采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法1、采工作面日常支护质量与顶板动态(范本)监测主要内容和基本要求:液压支柱支撑有力与铰链梁能够有效控制围岩,减少冒顶事故,提高工作面支撑功效,保证
7、安全生产。2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。(1)支护质量监测指标:①关键指标:1、初撑力2、端面距②辅助指标:第8页共8页1、支柱工作阻力2、液压支柱与铰链梁工作空间几何状态。3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)4、采高。(2)采工作面围岩状态指标:端面顶板冒高、冒宽、冒区长度,煤壁片帮深度,片帮区长度。(3)两巷超前支护质量指标:煤壁超前20m范围内支护完整,巷高不小于1.6m,有0.8m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。
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