刮板输送机安全运行技术措施

刮板输送机安全运行技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书刮板输送机安全运行技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共9页仅供参考[整理]刮板输送机安全运行技术措施一、刮板输送机、耙装机的使用必须符合《煤矿安全规程》中规定:第72条刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。第73条使用装岩(煤)机必须遵守下列规定:(一)装岩(煤)前,必须在矸石或

2、煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。(二)装岩(煤)机上必须有照明装置。第74条使用耙装机必须遵守下列规定:(一)耙装机作业时必须照明。(二)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。(三)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。(四)耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的的上方。(五)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。第8页共9页仅供参考[整理](六)在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在

3、倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。二、设备安全使用刮板输送机的安全使用①启动前必须发出信号,向工作人员示警,然后启动(点动),确认无其他情况时,方正常启动运行。②严禁强行启动刮板输送机。应先启动刮板输送机,然后在落煤,严禁超载和堵转。③严禁装运大块煤和矸石,以损坏刮板链或造成事故。④一般情况下,不准运输机运送木料等物体,必须运输时,要制定防止专项特殊措施,经矿总工批准后执行,同时要通知司机作好配合。⑤停止运煤前,应将溜槽内的煤刮运干净,然后按照

4、顺煤流方向依次停机。⑥刮板输送机工作时要及时供水,洒水降尘。停机时要停水。无煤时,不应长时间空转。⑦运转中发现断链、刮板严重变形,机头掉链、溜槽拉坏,出现异常声音和温度过高等故障时,都应立即停机检查处理,防止事故扩大。⑧在运转中,要特别注意刮板链的松紧程度,发现刮板链松动,要及时紧链。同时要经常保持机头、机尾的清洁。⑨、操作人员必须经培训合格后持证上岗。耙装机的安全使用①、试运转:试车前应按动信号按钮,发出开机信号,按动启动按钮,耙装机开机,在空载状态下运转应检查耙装机运行状况,发现问题及时处理。第8页共9页仅供参考[整理]②、试运转正常后,合上涨力启动器隔离开关,按动耙装机

5、的启动按钮,开动耙装绞车。③、操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。④、操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。⑤、遇有大块煤矸或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回l-2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。⑥、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。三、重载运行要求1、刮板输送机运转后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。2、运转一段时间后,检查各部轴承温度是否正常(温度不超过75℃),检查电机温度是否正常

6、(温度不超过80℃),检查液力偶合器温度是否正常(温度不超过100℃),要注意:电动机、减速机等各设备是否有剧烈震动,刮板链运行是否平稳无裂损。3、刮板输送机要加强看守,防止循环炭,发现问题及时处理。4、刮板输送机司机要及时根据刮板运输机中的煤量多少,及时提醒耙斗机司机,控制好耙入刮板输送机的煤量,防止压死刮板输送机。5、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人,发现异响情况迅速停机。6、及时清理机头、机尾、电动机、减速箱,不得压埋。四、特殊操作:发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:第8页共9页仅供参考[整理](1)、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时,或机头链轮下

7、端余链过多时;处理方法:及时停机处理。(2)、超负荷运转运转发生闷车时;处理方法:超负荷运转运转发生闷车时,查找出主要原因:1、当张紧力不足时,及时调整张紧力;2、当超载运行时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送机上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送机运出。(3)、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。处理方法:及时停机查找原因。(4)、液力偶合器的易熔塞熔化或工作介质喷出。处理方法:及时停机处理并更换易熔合金塞。(5)、发现大块煤(矸石)、铁器、超长材料等异物时。处理方法:及

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