2021年刮板输送机安全运行规定.doc

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1、2021年刮板输送机安全运行规定撰写人：___________日期：___________2021年刮板输送机安全运行规定1、开机前的检查：（1）司机到岗位后，首先检查机头架，分链器有无变形，链轮有无打牙和错位情况，检查各螺丝是否紧固、齐全，检查链板的松紧，缺失情况，链条太松，刮板不正，信号失灵，电气操作系统不正常应立即处理，各部防护罩要求完好无缺。（2）启动电动机细听各部声音运转是否正常，刮板是否完整无缺，链条有无拧劲现象；（3）仔细检查机头、机尾液力联轴器，减速器密封是否良好，有无漏油现象；（4）检查电机、液力联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象，

2、保持散热良好；（5）若使用机头、机尾锚固装置，必须检查锚固装置是否牢固可靠；用压柱固定的压柱必须紧固，无松动。防止在运转中拉翻机尾，造成事故。2、维护检查注意事项：（1）刮板输送机必须空负荷起动，运转正常后方可带负荷运转，电机温升不超过80℃；（2）刮板链张紧合适，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。不得有卡链、跳链现象；第4页共7页（3）在大于12倾角巷道中安设的刮板输送机必须采取可靠的防滑装置，以防溜子下滑。（4）刮板输送机机头压柱必须打在机头防滑梁上，机尾压柱打在机尾架耳朵上，压柱要牢固可靠。（5）刮板输送机中部槽搭接合缝平整

3、大，链松紧适度，刮板不能弯曲，大链磨损不超限，大链螺栓齐全不松动。（6）刮板输送机的分刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。（7）刮板输送机回煤坑挖在过渡槽下，回煤坑长宽高为800600600mm。（8）刮板输送机与刮板输送机的搭接高度不低于400mm，顺向搭接长度不低于500mm，横向搭接合理。（9）刮板输送机电机开关的保护整定合理，保护可靠，使用电机综合保护。（10）机头架、机尾架中部槽不变形、不开焊、磨损不超限，压链器、分链叉、链轮、护板、机尾车、护板架不变形，磨损不超限，机尾轴旋转正常，各部位螺丝齐全，不松动。刮

4、板输送机的分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm。第4页共7页（11）减速器润滑油、油质合格，油位合理，上山溜子壹轴每3天注油一次，下山溜子每周注油一次，用液力耦合器的每班加介质。减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/3～1/2，滚筒油脂充满油腔（12）溜子电机与减速器严禁钢性连接和铁丝连接，必须采用软连接。（13）电机防护罩、连接筒盖板齐全，严禁无风扇叶起动。（14）溜子除掐接链外，严禁点开。（15）溜子联络信号齐全，联络信号清晰。（16）处理、检修

5、溜子时必须把溜子开关的手把打到零点，并上锁。第4页共7页2021年刮板输送机强检规定1、检查刮板链、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不足。3、清楚动力部上减速器、电动机上的浮煤及其他杂物，以利散热，冷却器是否正常工作。4、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。5、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声音和振动，油温不得超过90℃。6、检查电机是否正常运转，温度不得超过90℃。第7页共7页7、溜槽间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须立即

6、更换。8、煤炭是否正确地卸到转载机上。9、电缆槽是否变形。二、日检1、重复每班检查项目。2、机头架的总体情况，溜槽可拆中板是否变形和是否紧固。3、减速器有无异常声响、振动及过渡升温，注油量是否达到要求，连接螺栓是否紧固。4、链轮有无损坏。5、刮板链螺栓有无松动。6、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致。7、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。三、周检1、进行每日检查项目。2、在减速器、链轮轴组中分别取样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。3、连接罩内有无煤粉机其他杂物。第7页共7页4、拨链器有无损坏变形。5、溜槽有无损坏，过渡磨损。6、电动机接线柱

7、是否清洁。7、链轮有无损坏，磨损。8、传动装置的负荷分配是否正确。四、月检1、进行每周检查项目。2、当链条拉长2.5%时就应更换链子，因为它已超过公差，将会更快拉长并易产生断裂。第7页共7页范文仅供参考感谢浏览第7页共7页