高压旋喷桩质量试验(检测)方法

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1、高压旋喷桩质量试验(检测)方法  摘要:文章对高压旋喷桩桩质量试验方法进行了总结,供业内人士参考。关键词:高压旋喷桩;质量;试验方法重庆市大渡口区滨江路一期工程因路线布置于长江江岸消落带,道路基础多为深达十几米的砂土或砂卵石层,极不稳定。根据设计,道路基础采用高压旋喷桩加固,其主要设计指标为桩径≥1000mm,桩身水泥土强度≥3.0MPa,单桩极限承载力值≥1200kN,直剪强度要求凝聚力≥0.5MPa。由于高压旋喷桩桩身埋深十几米,如何对桩的质量进行检测成为了一道难题。经过现场的不断摸索,终于从实践中总结出一套较为实用的检测方法。1试验(检测)目的确定单桩极限承载力,桩身完整性,桩身水

2、泥土强度,抗剪强度值。2试验方法单桩竖向抗压静载试验采用堆载法,钻芯法采用液压操纵的钻机,现场直剪试验采用平推法,室内直剪试验采用直剪仪,水泥土单轴抗压强度采用室内WE-30万能材料试验机3具体试验操作步骤63.1单桩竖向抗压静载试验3.1.1准备工作。(1)首先对桩进行水泥盖层的开挖,开挖到桩身强度较好的部位,按规范制作桩帽,养护桩帽强度达到要求;(2)试验采用堆载装置,堆载物为钢锭,堆载重量为150吨,千斤顶的中心与桩轴线重合,其装置见下图。3.1.2施加荷载。(1)试验采用油压千斤顶配手动油泵加载,采用油压表测力,百分表观测桩的沉降;(2)试验采用慢速维持荷载法,其试验步骤符合下列

3、规定:本次试验采用YS500-15C型千斤顶配SBS7手动油泵进行加荷。由0.4级精度的标准压力表进行观测,采用大量程百分表观测其被测桩的沉降,试验荷载分10级,第一级施加荷载为预估分级荷载的2倍,以后逐级施加。每施加一级荷载立即测读桩的沉降量,达到规范要求,可继续施加下一级荷载。3.1.3终止荷载。当出现下列情况之一时,可终止加载:(1)某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。注:当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时,宜加载至桩顶总沉降量超过40mm;(2)某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24h尚未达到相对稳定标准;(3)已达

4、到设计要求的最大加载量;(4)当荷载~沉降曲线呈缓变型时,可加载至桩顶总沉降量60~80mm,特殊情况下,可根据要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。63.2钻芯法检测3.2.1现场作业要求如下:(1)钻机设备安装必须周正、稳固、底坐水平。钻机立铀中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位,钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%;(2)当桩顶面与钻机底座的距离大时,应安装孔口管,孔口管应垂直且牢固;(3)钻进过程中,钻孔内循环水流不得中断,应根据回水含砂量颜色调整钻进速度;(4)提钻卸取芯样时,应拧卸钻头和扩孔器,严禁敲打卸芯;(5)每回次

5、进尺宜控制在1.5m内;钻至桩底时,采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。3.2.2钻孔要求。根据设计要求需对本场地桩的长度、嵌入砂、卵石的深度(要求不小于2.0m)、完整性及桩径进行确定。钻孔时采用以下方法:(1)对检测的桩开挖约1.0m左右,露出桩的外形,在此基础上由施工单位确定该桩的中心点,由于设计桩径为不小于1.0m,在距桩中心点外0.4m处钻孔至桩的底部,以此确定桩的桩径达到设计要求与否。因桩设计允许有一定的偏斜,如因桩的偏斜导致该孔下部未打到桩上,采取在对称6位置上另外钻孔,如钻孔由上到下均钻出水泥土,则认为该桩桩径满足设计要求,并由现场监理认可;(2)由于要确定桩嵌入

6、砂、卵石的深度,必须采用跟管钻进,钻入砂、卵石层2.0m处。采取砂、卵芯样以确定桩的嵌入深度;(3)根据采出的芯样,确定桩的完整性。3.2.3取样要求。由于本场地桩的桩的特殊性,不能按规范的要求取样,因此按取芯的实际情况,对满足样品要求的芯样均采取芯样抗压样品。3.3直剪试验3.3.16现场直剪试验。(1)准备工作:首先开挖掉桩顶的水泥盖层和松软部分,对桩的水泥土进行试件制作。竖向反力系统采用钢架反力装置。制作时尽量减少了对水泥土的破坏,并对试体制作了水泥保护层。试验在天然含水状态下进行剪切。水平剪切力加荷方向与要求剪切方向保持一致。试验采用千斤顶平推法,设备安装时使施加于剪切面的法向荷

7、载、剪切荷载通过剪切面、剪切缝中心;(2)施加荷载:首先对试体分级等量施加法向荷载至预定荷载。最大的法向荷载大于上覆土层的压力;试件的法向荷载分3级施加。当最后一级法向变形达到相对稳定时,即可施加剪切荷载。在整个剪切试验过程中法向荷载保持稳定不变,施加的法向荷载位于剪切面中心。每级剪切荷载按预估最大荷载的8~12级施加,按每5min施加一级剪切荷载,并记录剪切荷载及剪切变形;(3)终止荷载:试体剪断后,可终止荷载。按上述方法在不同的

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