高压旋喷桩成桩试验方案

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1、锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程高压旋喷桩成桩试验方案锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程作业一队2013年04月15日1.工程概况按照设计图纸，高新线K1+202.93~K18+233.5共有框构桥11处。框构桥基底一般以粉土、粉砂、细砂为主，承载力较小。旋喷桩设计直径60cm，方格布置，桩间距为1.0m、1.2m，桩长按施工设计图纸和地面高程进行控制。旋喷桩在U型槽部分均为直桩，在框构主体部分有直桩和斜桩，旋喷桩计4051根。2.试桩目的记录各项旋喷参数，待水泥强度达到设计要求后，通过桩身取芯、现场开挖等手段对试桩进行检验，以确定正式

2、施工中采用的各项技术参数和水泥浆配合比。3.试成桩地点根据设计图纸及工程当前进度情况，选择有代表性的地段进行试桩工作，确定K18+233.5线路右侧空地做高压旋喷桩试桩试验。4.试桩时间于2013年4月20日开始组织实施试桩工作，计划于2013年4月23日正式进行试桩工作，及时完成相关总结报告，以提供相关参数，指导后期大面积施工。5.试桩总体方案5.1组织机构试桩过程由我项目经理部工程部负责实施，我项目物资部、安质部监督配合；试桩过程数据记录和收集工作由项目经理部现场技术人员负责，工程部汇总分析后编制试桩报告。5.2资源配置5.2.1施工机具

3、的选用及技术参数：名称型号技术参数钻机XP-50A提升速度20～25cm/min空气压缩机XPB-30D压力25～30Mpa单重管直径50mm灰浆泵Y100-4泵压25～30Mpa人员：现场技术员2人、现场施工管理人员2人、现场试桩员1人、操作手4人。5.2.2材料：水泥采用P.S.B32.5R矿渣硅酸盐水泥，注浆用水采用经过水质分析化验合格的淡水。5．2.3试桩配合比设计试桩水灰理论配合比可选1：1，做2根试桩，旋喷桩桩径0.6m。5.3施工参数：采用单重管法进行施工，各项参数初步确定如下：钻杆旋转速度：15-25转/min；钻头提升速度：

4、20-25cm/min；送浆压力：25-30Mpa；理论水灰比：1:1；每米水泥用量：200㎏。5.4施工工艺高压旋喷桩施工工艺流程图高台喷车对位调平制浆下喷射管至孔底空压机送气灰浆泵送浆旋转喷射提升至设计高度停供浆、气提喷射管出孔口清洗泵及喷射管移至下一孔位6.旋喷桩质量保证措施喷射注浆材料采用P.S.B32.5R矿渣硅酸盐水泥，现场专人负责及时抽检、试验。定时记录搅拌水泥浆液所用时间、水灰比，保证水泥浆液质量。施工时保证钻孔垂直，偏差不超过1%，桩位偏差不大于50mm，测量放线实行复核制。喷射管从下而上喷射注浆，保证喷浆深度，注浆管分段提

5、升的搭接长度不小于300mm。喷射压力、提升速度严格按设计及规范要求实施。不使用搅拌时间超过4小时的水泥浆液。旋喷桩严格按现行国家或行业有关规范和规定进行质量检验。7.质量控制措施施工前调试好各种施工机具。钻机钻孔时，钻头严格对位，并作水平校正，以减少孔位偏差和孔斜。插入喷射管时使用少量压缩空气，边喷气，边插管，以确保喷射管下至设计深度。正式提升喷浆前，待泵压、风压上升至额定值后提升，提升速度按设计要求执行。根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以

6、防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。拌制好的浆液在4h内使用完毕，确保浆液质量。严格控制浆液比重，当比重误差超过1％时停喷，调整水灰比。拆卸喷射管节造成停喷，续喷时在停喷点加深300mm，再进行喷射提升。经常检查和调整泵压、浆压、输浆量、空压机风量和提升速度，核定实际用浆量。对中间出现异常情况造成质量不高的，立即进行复喷后再行提升。当提升至设计桩顶下1m深度时，放慢提升速度至设计桩顶。浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。作业过程中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提

7、升，查明原因，及时处理。分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。为确保回结体强度，冒将浆不得回收和利用。高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。高喷结束后，要立即清洗管路设施。8.安全及环保措施8.1安全措施禁止非专业人员作业，作业前进行相关安全培训及技术交底，使作业工人了解安全知识；严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置。现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围；施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工；人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具。现场设置沉淀池，所有废液必须进行处

8、理后排放；采取降尘措施，防止水泥扬尘；现场垃圾集中于垃圾收集器具，完工后及时回收处理；加强排水工作，防止水土流失。9.成桩效果质量检验9.1浅部开挖桩头质量检查成桩