高压旋喷桩试验桩总结

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1、目录1.工程概况12.设计技术指标及技术参数的选定13.试桩人员机械设备配置24.施工方法及施工工艺25.试验桩施工情况66.试验桩检验结果67.结论7高压旋喷桩试验桩施工总结1.工程概况本段接长桥涵基础设计为高压旋喷桩，设计桩长15m，桩径φ60cm，间距1.2m。根据设计及施工规范要求，2010年4月25日在涵洞DIK559+460处进行了高压旋喷桩试桩施工，试验桩采用单管法施工，试桩2根，桩长均为15m。地质情况如下：在涵洞DIK559+460的30m深度范围内的地基土均为饱和黏性土、粉性土。2.设计技术指标及技术参数的选定2.1设计技术指标水泥要求采用P.O42.5以上普通硅酸盐水泥，

2、胶凝材料掺量≥35%,28d无侧限抗压强度≥2.5Mpa,复合地基承载力≥150KPa。2.2.工艺参数的选定根据不同压力进行试桩试验，试验桩长15米，桩间距按4米布置，水泥浆水灰比为1.0，密度为1.48g/cm3。注浆参数选定如下：5-2#试验桩：水灰比1.0，喷浆压力23～25MPa，提升速度15-20cm/min，旋转速度15-20r/min，空气压力0.5～0.7Mpa。4-2#试验桩：水灰比1.0，喷浆压力20～22MPa，提升速度15-20cm/min，旋转速度15-20r/min，空气压力0.5～0.7Mpa。3.试桩人员机械设备配置3.1.劳动力安排共10人，管理人员4人。详

3、见附表序号工种人员名称单位数量备注1上水泥人32上水人13搅拌机人14钻机操作手人15电工人16管路及钻杆拆装人37安全员人18技术员人19领工员人110实验员人111架子队长人112合计人143.2.主要机械设备表机械准备：主要机械设备：MGJ-50型旋喷桩机组1套，150KW发电机1台。详见附表：序号机械名称单位数量备注1高压旋喷桩机台1MGJ-502发电机台1150kw3挖掘机台1PC2204高压压浆机台15空压机台13m36水泵台17.5KW4.施工方法及施工工艺4.1施工方法采用双重管法进行施工，施工工艺流程为：施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→桩

4、头复喷→旋喷结束成桩。旋喷桩试桩施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。4.2.2测量定位选择具有代表性地质的位置，使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4.2.3桩机就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。4.2.4贯入注浆管单管

5、旋喷法施工时，插管与钻孔两道工序均合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力0.5～1.0MPa，至设计标高后停止钻进。4.2.5浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配制，水泥浆液水灰比为1.0，比重为1.48。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。每根桩水泥浆用量计算：Q=πR2*H（1+B）其中：Q

6、—旋喷浆液用量（m3）R—桩体半径（m）H—桩长（m）B—损失系数，选0.1～0.34.2.6喷射注浆在喷浆前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好旋喷时间、喷浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先达到预定的喷射压力，原位旋转喷浆60秒，待水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为15～20cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度（提升速度10～15cm/min），保证

7、桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm，并且搅拌时间超过2小时的水泥浆液不得使用。单管法施工时，在高压喷浆同时，射入0.5~0.7MPa的高压气流。施工过