高压旋喷桩试验段总结.doc

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1、厦门市集杏海堤开口改造围堰工程K0+600~K0+623段高压旋喷桩试验施工总结一、试验项目名称：高压旋喷桩二、地点（桩号）：外围堰K0+600~K0+623三、试验时间：2010年5月11日~2010年5月13日。四、试验目的：高压旋喷桩根据注浆管类型分为单管法、双管法、三管法等，本工程采用双管法注浆。由于不同的地质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使本工程外围堰防渗止水效果更好，施工工艺更合理，在大面积旋喷桩施工前进行K0+600~K0+623试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。现场试验的目的主要

2、是确定成桩直径或定向喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度和渗透系数。并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。五、主要参加人员1、施工单位：白茹根（项目副经理）、黄孟春（技术负责人）、温国达（质检工程师）、甘海平（试验工程师）、周斌（测量工程师）、林振顺（施工员）。2、监理单位：陈怡福（总监）、谷鼎新（专监）、王朝辉（专监）、黄明华（现场监理员）。六、施工前的准备（1）施工条件根据施工图纸，高压旋喷桩地端进入不透水层以下2米。根据地质图，高压旋喷桩底部以上2米主要为淤泥混砂层，-9m~+0m高程为回填砂，+0m~+4m高程为袋装砂。本

3、试验段高压旋喷桩底高程为-10.5m。本工程外围堰K0+400~K0+666袋装砂已经施工到+4.0高程，场地已经平整，挖好排浆沟，设置回浆池，已经具备高压旋喷桩施工条件。我项目部已经根据设计资料绘制K0+600~K0+623段旋喷桩布桩图，并注明桩位编号（GY01~GY28）及施工说明，对施工人员进行技术交底、安全交底和培训，施工记录所用的表各种表格已确定并符合规范要求。（2）施工机械配备和材料准备情况本试验段防渗帷幕施工钻机采用XPZ-600型双重管高压旋喷桩机，BWT100/30高压注浆泵机。高压旋喷桩采用厦门同安路桥水泥厂生产的鹭牌P.C32.5R水泥，已经进场

4、200t，并在监理的见证下取样送检，检测结果符合要求。施工用水使用饮用水，符合要求。（3）本试验段采用施工参数参考值a、喷嘴直径高压旋泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径约大桩径越大。但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用2.5mm较为合理。泥浆泵和空压机喷嘴直径对成桩质量影响较小，根据经验泥浆泵喷嘴直径选取8~9mm和空压机喷嘴直径取1~3mm。根据我项目部选用的机械，泥浆泵喷嘴直径选取8mm,空压机喷嘴直径取3mm。b、空

5、压机压力研究和经验表明空压机压力对高压旋喷桩成桩影响相对较小，因此空压机压力施工方可根据机械实际情况选取，本试验段选用W-3.2/7型空气压缩机，空压机压力选取0.7Mpa。c、需要通过试验确定的参数制约高压旋喷桩的主要因素有高压泵压力、水泥浆的水灰比、钻机的提升速度和转速，将通过试验段确定。高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据本工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行试验段施工，选取合适的施工参数：高压水泥浆压力20～40MPa，流量Q=70－100L/min。浆液比重浆液采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥搅制，浆液比重

6、1.45～1.5。提升速度旋喷提升速度为15～18 cm/min。旋转速度旋转速度为12～20n/min。七、工程施工情况1、施工工艺流程场地平整→测量放样→钻机就位→引孔(扩孔)到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶高程→冲洗→移位。2、施工顺序工程大面积施工前，选取K0+600~K0+623段进行，先打试桩23米，了解施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数，再进行旋喷桩的施工，施工时，为确保旋喷桩接头效果，宜采用跳打法分两序施工，先施工第Ⅰ桩，再施工第Ⅱ桩。3、钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达

7、到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。4、造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1%）。5、下注浆管成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。在下管之前，必须进行地面试喷，检验喷射装置及气、浆发生装置是否正常。经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管