谈管道防腐常见几个问题

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1、谈管道防腐常见几个问题　　摘要：虽然我国的管道防腐蚀技术发展很快，出现了许多新的防腐蚀材料和技术，但管道的腐蚀问题仍未从根本上得到解决。本文主要是对管道防腐工程当中存在的常见问题进行了探讨，从而找寻防治的措施。关键词：管道施工；防腐蚀；问题；原因；方法中图分类号：TE832文献标识码：A管道是重要的城乡基础设施，是主要的物流渠道之一，在社会经济生活中承担着重要的物流任务。管道施工投入人力、物力巨大，延长管道寿命就显得相当重要。管道往往处于不同的地理环境中，如通过江河、湿地、各种性质的土壤、腐蚀性大气环境中等，因此必须对钢管进行防腐蚀处理。通过防腐处理的管道，寿命将提高1—2倍，而防腐投资相对

2、整个工程的投资不足5%。作为我们化工企业，输送的介质大多含有强酸、强碱、有毒，工作环境中到处存在着各种腐蚀，可是实际工作中对管道防腐没有足够重视。诸如出现了：（一）保温管道不作防腐；（二）防腐质量差，短期内脱落、返锈；（三）埋地管道防腐不符合标准等问题，这些因素直接关系到工程命脉，严重影响企业的经济效益。下面一一针对以上问题分析其原因，并提出解决方法：6保温管道不作防腐这是由于施工方与建设方认为管道保温后，有保温层加防护层，就能达到防腐目的；保温管道温度高，不会有潮湿现象，也就不会发生腐蚀。其实不然，因为管道的保温材料有时也会脱落、空鼓、开裂、缝隙，于是潮气、雨水侵袭管道，造成锈蚀。因此保温

3、管道也要做防锈处理，并涂刷两道底漆，如设计温度大于450℃，要涂刷耐高温底漆。保温管道温度有时不稳定，或高或低，还有检修时，如不做防腐，就可能发生腐蚀现象。二、防腐质量差，短期内脱落、返锈形成原因有多种：1、除锈方法选择不当，管道表面未做彻底的清洁处理，除锈质量不合格；表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度30～50μm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。2、涂层配套不够合理，或涂覆漆膜厚度不达标；涂料的选用，应与管道的工作环境和管道材质相适应，底漆、中间漆与面漆应根据设计文

4、件正确搭配，安全可靠，经济合理。6涂层厚度与管道的使用年限关系密切，不得小于设计厚度。如果设计无规定，一般无化学腐蚀条件下为100—200微米，严重腐蚀条件下应达到300微米。有的施工方不负责任，偷工减料，设计六道漆只刷四道，设计四道只刷三道，达不到设计要求。总之应按照设计使用年限、管道输送介质腐蚀等级和现场环境条件具体确定涂层厚度。3、涂料质量不合格，或施工方以次充好；坚决杜绝“三无”产品，查阅信息资料购买管理规范、施工标准、信誉优良的生产厂家的产品。建设单位要配专人监管产品质量，必须有合格证，过期产品不准使用4、不遵守施工规范；施工前制定管道防腐施工方案，确保100%安全。高空作业时，安

5、全带、保险绳要栓好、系牢，施工吊篮要符合安全要求。施工防腐人员应经过专业培训，程序按相关规范标准执行。涂刷时注意操作方法，既要涂刷均匀又不能漏涂，一次涂刷时往复不超过三次，更要防止流坠、挂滴。5、在不允许的施工条件下施工。涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，尤其气候环境。涂刷最佳温度10—25,相对湿度不超过85%，严禁在雨、雪、雾和大风中露天施工，严禁在潮湿表面涂刷作业。温度低时，管道和防腐材料应预热后再施工。三、埋地管道防腐不符合标准。实际施工中，由于忽视规范、贪图方便、工期紧、施工图未详细说明等，造成埋地管道防腐施工跟不上，或干脆违反施工要求。6工作中应严格按以下程序进行：1

6、.钢管表层处理管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等，并达到一定的粗糙度，增加附着力。2.管道外防腐设计   首先是防腐材料的选用：埋地钢质管道及管件的外防腐层经历了从开始使用石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青到目前的2PE以及3PE等先进防腐层的发展历程。对防腐层的性能要求，目前多数国家已基本形成共识，具体要求如下：（1）防腐层应具有极佳的密实度和小的可渗透性，最大可能地将管道的钢质基材同环境完全隔离开；（2）防腐层同钢质基材有极好的黏结性能，能有效抵制腐蚀介质或使用环境产生的外力将其同钢质基材剥离开

7、； （3）防腐层具有一定的韧性，有效防止开裂； （4）防腐层能有效抵抗土壤等产生的应力； （5）防腐层同管道的阴极保护具有较好匹配性； （6）防腐层便于管道的施工，并且在施工过程中不易损坏； （7）防腐层必须很好地适应管道运行所处的环境温度。由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异，价格较低，一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。6第二，环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质