管道、管道防腐、土建要求

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1、管道说明管道类别管道名称管径污水管事故排放管DN350细格栅前进水管DN350旋流沉砂池进水管DN200旋流沉砂池出水管DN400旋流沉砂池事故排放管DN200滗水器出水管DN600除砂机出水管DN150消毒池直排管DN350污水尾水排水管DN800回用水管DN65厂区生活污水管DN200空气管风机房出风管DN250cass池空气支管DN100cass池周边空气管DN200旋流沉砂池空气管DN32污泥管cass池排泥管DN200cass池回流污泥管DN100污泥池污泥管DN65加药管PAC、PAM加药管de25消毒液

2、管de32雨水管场内雨水管de300雨水尾水排水管de400给水管厂区给水主管de100管道施工要求1.钢制管道1）管材标准：DN800以下焊接钢管采用直焊缝钢管，DN800以上焊接钢管采用螺旋焊缝钢管。各种管径钢管的壁厚（DNx壁厚）表示如下：DN65x3DN80x3.5DN100x4DN150x4.5DN200x6DN250x6DN300x82）钢管一律用Q235A级钢焊制。3）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。4）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°-40°的

3、坡口。5）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3--55--9＞9间隙尺寸（mm）1.0--1.51.5--2.52.5--3.06）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。7）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔。8）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。9）与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。2.工程

4、塑料管1）厂内给水、加药管采用UPVC管，其质量必须符合国家有关标准的要求。2）管道连接应使用相应的粘合剂，施工安装注意事项参见供货方的产品说明书。3）管道安装必须严密，经试压和气密性检查确认无漏气后方可使用，试验压力应不小0.50Mpa。3.管道、检查井基础:排水管道在道路上的沟槽开挖必须在道路路基形成后，排水管道基础以下回填必须分层夯实，密实度不小于90％，且管道、检查井基础地基承载力要求≥200KP，达不到要求的地方采用块石或砂土换填至满足地基承载力要求。4.基槽开挖:根据施工规范要求，坚石中风化岩石开挖放坡为

5、1：0.1，风化岩石为1：0.2，粘土和粉质粘土为1：0.5，人工填土和崩积块石土为1：0.8，砂土为1：1。其他未说明土质情况按照《给水排水管道施工及验收规范》执行。若在穿越环城路、有地下水及地质不良处增加基槽的支撑和增大放坡则由施工组织设计确定。5.回填：管道施工完毕并经检验合格后，基槽应及时回填，回填应在保证管道的强度达到设计强度、闭水试验合格后进行。回填土在管底两侧至管顶上50厘米范围内不得含有有机物及大于10厘米的大块砖石硬块，分层夯实，管两侧压实面高差不应超过30厘米，压实系数要求详见管道开挖大样图。道路

6、下的管道，其密实度还应满足道路路基的质量要求。6.回填土段处理杂填土中表层若混有较多生活垃圾处将该垃圾土挖除，再用土夹石（其中块碎石占全重的30%）或自然级配砂卵石分层换填碾压，分层虚铺厚度≤300mm，压实系数≥0.90，基础下设50cm厚浆砌块片石垫层。管道防腐及管道外防腐颜色所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理,直接埋入混凝土的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷任何涂料。1.管道、管件与铁件防腐1)架空的Q235管道、管件、爬梯、支架、吊架、铁件及管道内防腐喷砂除锈达Sa2.5级，吸尘吹干后

7、喷涂IPN8710-1涂料或环氧富锌底漆，二底二面漆，厚度140um。2)埋地Q235钢管及钢制管件防腐喷砂除锈达Sa2.5级，吸尘吹干后喷涂HCH-3环氧煤沥青防腐涂料，一底四面二布（二布五涂），总厚度600um，点火花检测为5000伏。具体做法详GB50268-2008。2.Q235钢管外防腐管道颜色空气管：澄黄色中水管：草绿色污泥管：铁灰色铁件：银灰色给水管：天兰色污水管：棕红色药液管：米白色以上外防腐管道颜色为暂定，根据业主使用要求可进行调整。3.埋地白铁管和铸铁管外刷环氧煤沥青两道。4.防腐注意事项1）采用

8、高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达Sa2.5级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无