管道防腐涂层

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1、管道防腐涂层简单、方便、直观、迅速、显著micava2012‐05‐23管道防腐是指在管道使用与运输中的管道受使用环境与输送介质的引影使管道发生化学或电化学反应发生腐蚀。根据我国统计数据，每年国内的管道腐蚀直接经济损失2800多亿，目前全球每年因腐蚀损失高达5000亿美元。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使

2、其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，其中涂层技术是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电解质之间进行绝缘（防止电解质直接接触到金属），即即设置一个高电阻使得电化学反应无法正常发生。美嘉华-阿莫370管道涂层(AP370PLC)阿莫370管道涂层(AP370PLC)是一种环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀。AP370PLC是一种长期的防腐蚀屏障，适用于从土地到空气中的过渡部分。AP370PLC形成了一道化学屏障，能阻挡大多数的化学品，包括烧碱

3、、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。它是一种湿敷产品，因此既能用于直管又能用于弯管、T型管及其它外形结构。由于其耐久性，该体系大大减少了定期维修。安装程序：1.进行表面预处理。2.将370环氧树脂A和B混合。在准备好的区域上涂上混合好的370环氧树脂。3.使用螺旋缠绕方法缠上玻璃纤维布胶带，缠绕时重叠覆盖胶带宽度的一半，这样就可以得到一个双层缠绕。在覆盖上述涂层之前要先确认总的覆盖范围或玻璃纤维布胶带的饱和度。4.将混合的370环氧树脂刷到缠绕胶带的外面，与玻纤布胶带的应用方向相同。5.等待固化过程。特性：•混合比例为1:1（等量混合）•颜色：A部分为白色，B部分

4、为黑色，混合&固化后为浅灰色•AP370PLC套件可提供1夸脱、1/2加仑和1加仑桶装带1卷玻纤布胶带（备注：1加仑套件能够覆盖大约25平方英尺的管道表面）•连续工作温度：-51°C至91°C•使用时限/工作时间：24°C，约45分钟•固化时间：29°C，约2小时•提供UV防护•环氧树脂370A&B的储存期为2年美嘉华-阿莫385管道维护涂层(AP385PMC)AP385管道维护涂层是一种应用于涂刷的陶瓷填充涂层体系，设计应用于钢、混凝土等。在化学及相关行业中，它可以用来保护表面避免接触到强化学品。它被设计为一种非结构性管道涂层，比传统的胶带涂层、油漆和蜡更耐用。

5、该体系主要用于防止环形焊缝、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和阿莫管道覆盖物的面漆。AP385PMC能应用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度为30-40密耳（762-1016微米）。安装程序：1.完成表面预处理。2.将A和B混合。3.用合适的硬刷将混合好的AP385PMC刷到处理过的表面上。4.经过短暂固化，将变得平坦光滑。一般不需要进行两遍涂层，因为第一遍涂层所得到的厚度通常就足够了。5.如果要求进行第二遍涂层，必须在第一遍涂层胶凝（稳固，但触摸上去仍发粘）之后再实施。6.固固化。特性：•混合比例为5:1•颜色：A为浅灰色，B透明色，混合&固化后为浅灰色•使

6、用时限/工作时间：25°C，约15-20分钟•固化时间：29°C，约45分钟•AP385PMC套件可提供1.2夸脱与1.2加仑套件[厚度为762微米时的覆盖面积：1.2夸脱套件为16平方英尺（约1.49平方米）；1.2加仑套件为64平方英尺（约5.95平方米）]•连续工作温度：-51°C至91°C•提供UV防护•保存期为2年美嘉华-伊瑞思管道保护-诺维克R200（液体级别）产品描述：诺维克R200是一款快速固化的酚醛环氧涂料，100%固含量，完全无危害。诺维克R200可用作管道修复的涂料，这些管道最大的运行温度高达200℃。这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻

7、松的达到40密尔（1毫米）的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。产品应用：¢环形焊缝，阀门，装置，弯型和不规则形状¢修复管道，新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材产品特点和优势：¢100%固含量，酚醛环氧树脂；¢不含挥发性有机物，不含异氰酸盐；¢酚醛化学-用于管道，运行温度高达200℃；¢更高的耐磨性能；¢诺维克-R200可以喷涂或手工操作；¢在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好；¢极好的阴极剥离性能，粘着性和弹性。物理性能：性能测试方法比重ASTMD3289-031.47抗压强度ASTMC-1091090千克/平方厘米硬度ASTMD-224085邵氏D

8、耐酸&碱性