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时间:2021-04-24
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1、广汽本田特约店5S推行培训教材概要总述什么是5S5S活动的目的和目标推行5S的作用5S的内容与实施5S实施的技巧5S的自我检查结束语5S5S1955年,日本企业针对地、物,提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S。5S的起源推行5S的作用5S提升企业形象;加强员工归属感;减少浪费;保障安全;提高效率;保证品质。5S的内容与实施——第1步:整理5S整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。要
2、有决心,不必要的物品应果断地予以处理。注意:目的:腾出空间,活用空间;防止误用、误送;保持工作场所干净整齐。5S的内容与实施——第1步:整理5S整理的要诀对需要物品调查使用频度,按以下标准对物品加以区分,然后按分门别类进行处理。不能用的物品不再使用的物品1年内可能会再使用的物品6个月到1年左右用一次的物品1个月到3个月左右用一次的物品每天到每周用一次的物品清理出工作场地,作废弃处理。清理出工作场地,存放在储存室里。留在工作场地,随时取用。办公区及物料架、仓库中的物品;办公桌、文件柜、物品架上的物品;过期的图表、单据、文件、资料等;私人物品;生产现场堆积的物品。5S的内容与
3、实施——第1步:整理需要整理的事例5S5S的内容与实施——第2步:整顿5S工作场所一目了然;减少寻找物品的时间;整整齐齐的工作环境;清除过多的积压物品。整顿把整理后留下来的必需物品按照规定的位置摆放整齐,并加以注明、标示。这是提升效率的基础。注意:目的:5S的内容与实施——第2步:整顿5S腾出空间;规划物品摆放的场所及位置;规划物品摆放的方法;张贴标识;对摆放好的物品加以标示、说明。整顿的要诀清理掉不要的物品后,将留下的按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等有用物品定点、定位地摆放整齐,小件物品归纳在容器内,重物在下,轻物在上,大件物品在下,小件物品在上
4、,并决定放置场所。这样不仅可以使空间变得更加宽敞,同时还能减少寻找物品所用的时间。操作个人办公桌上、抽屉里的物品;文件、档案进行分类、编号或颜色管理;原材料、零部件、半成品、成品的堆放及标示;保持通道、走道的畅通;消耗性用品(抹布、手套)的定位摆放。5S的内容与实施——第2步:整顿需要整顿的事例5S三定:定点、定量、定容;三要素:场所、方法、标识。“3定”和“3要素”5S的内容与实施——第3步:清扫5S保持干净亮丽的环境;减少脏污对品质的影响;减少工业伤害事故。清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所的干净、亮丽。要做到制度化、责任化。注意:目的:5S的
5、内容与实施——第3步:清扫5S建立清扫责任区;执行例行扫除,清理脏污;调查污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。清扫的要诀将工作场所彻底打扫干净,尤其是不易打扫的死角地带,确保设备工具的正常使用和产品的高品质。操作办公桌面脏乱,有粉尘、水渍;未做处理的垃圾、废品;玻璃、门窗不干净;水管漏水、噪声污染;未修理的破损物品。5S的内容与实施——第3步:清扫需要清扫的事例5S清扫活动的推进方法全体、个别、局部5S的内容与实施——第4步:清洁5S通过制度话来维持成果;随时发现问题,及时修正。清洁将前3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持效果。要形成制度,并定期检查评比。
6、注意:目的:落实前3S的工作;制定目视管理、颜色管理的基准;制定检查和考评方法;制定奖惩制度,强制执行;维持5S意识;领导带头做起,定期和不定期巡查。5S的内容与实施——第4步:清洁清洁的推行要领5S5S的内容与实施——第5步:素养5S培养具有良好习惯、遵守规则的员工;营造积极向上的团队精神。素养人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。要坚持不懈地教育,才能养成良好习惯。注意:目的:持续推动前4S至习惯化;制定共同遵守的有关规则、规定;制定礼仪守则;教育与训练(加强新进人员的培训);推动各种精神提升的活动。5S的内容与实施——第5步:素养素养的推行要领5S5S实施
7、的技巧5S红牌作战整理:清楚地区分“要”与“不要”的物品,找出需要改善的事情、地方、物品等;整顿:将不要的物品贴上“红牌”,将需要改善的事情、地方、物品用“红牌”加以标示;清扫:对有油污、不清洁的设备,藏污纳垢的办公室死角,不该出现在办公室、生产现场的物品贴上“红牌”;清洁:努力减少“红牌”数量;素养:逐步消灭“红牌”。5S素养逐步消灭红牌5S实施的技巧红牌作战整理划分“要”与“不要”清洁努力减少红牌数量整顿将“不要”的贴上红牌清扫对不清洁的设备、物品贴上红牌5S5S实施的技巧目视管理目视管理是一种很简单、又很有效果的管理方法
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