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时间:2021-04-24
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1、3.直方现分布I直方图分析方法二、直方图的制作1.收集数据并记录例10.2-1:2.找出数据中的最大值、最小值最大值xmax=63,最小值xmin=38,3求极差(R)则极差R=xmax-xmin=63-38=25,区间[S,L]=[xmin,xmax]称为散布范围。8.统计各组频数,作频数分布表将所有原始数据,按其数值大小归入相应的组中,并统计各组的数据个数,即频数fi。各组频数填好后检查一下其总数是否与数据个数相符,避免重复或遗漏。9.画直方图⑴将频数分布表图表化,以横轴表示数值的变化,纵轴表示频数;⑵横轴与纵
2、轴各取适当的单位长度。再将各组的组界分别标在横轴上,各组界应为等距分布;⑶以各组内的次数为高,组距为宽;在每一组上画成矩形,则完成直方图;⑷在图的右上角记入相关数据履历(数据总数n,平均值x,标准差σ…),并划出规范的上、下限;⑸填入必要事项:产品名称、工序名称、时间、制作日期、制作者等。1381421481451401411391401411381381391441381391361371371311271381371371331401301361281381321451411351311361311341361
3、37133134132135134132134121129137132130135135134136131131139136135例8.2-2:某厂成品尺寸规范为130至160mm,今按随机抽样方式抽取60个样本,其测定值如表,试制作直方图。解:R=148-121=27k=1+3.32logn=1+3.32log60=1+3.32(1.78)=6.9即约可分为6组或7组,本例取7组。组距h=27/7=3.86mm,取组距h=4mm第一组下界限可取为xmin-(h/2)=121-2=119;下界限也可取xmin-测量
4、单位/2,本例测量单位为mm,故可取下限为xmin-0.5=120.5,而上限则为124.5mm。第二组的上界限值就是第二组的下界限值,第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限值,也就是第三组的下界限值,……,依此类推,可定出各组的组界。求组中点,作频数分布表画直方图三、直方图的观察和分析1.判断分布类型正常型与异常型常见的六种异常型频数直方图:锯齿型陡壁型孤岛型高原型双峰型偏态型异常型:工序中有异常原因正常型:中间高,两边低,左右近似对称工序处于稳定状态1)孤岛型出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据。如原
5、料发生变化;设备短时间故障;中间有不熟练的人员参与加工;测量有错误;工序调节错误等所引起。出现这种分布,表明一定有异常原因存在,只要去除,就可满足过程要求,生产出符合规范的产品。2)双峰型如:两台机器,两家不同供应商,两种工艺等生产的产品混在一起时。因测量值不同的原因影响,应先分层后再作直方图。观察值来自两个总体,即当两种不同分布(且其平均值相差较大)混在一起时,常出现这种形状。数据分组太多;量仪误差太大;测量方法有问题或读错数据;假造数据;测量仪器误差过大;设备/工装异常;组数的宽度不是倍数时。3)矩齿型4)陡壁
6、型经全数检查后,剔除不合格品后的数据作图。5)偏态型当下限(或上限)受到规范等因素限制时;工具磨损或松动时。当尾巴拖长时,应检查是否在技术上能够接受。上限-偏右下限-偏左6)平顶型多总体混在一起;缓变因素起作用;质量指标的均匀变化。四、直方图使用的注意事项1、异常值应去除后再分组;2、直方图是从样本测量值推测总体分布的最简单有效的方法;3、应取得时间、原料、测量者、设备、环境条件等方面的详细的数据资料;4、进行过程管理及分析改善时,可利用分层法,将更容易找出问题的症结点。§8.3因果图一、因果图的概念所谓因果图是一
7、种用来分析一个问题的特性(结果)与影响其特性的因素(原因)的图。它把影响产品质量的诸因素之间的因果关系清楚地表示出来,使人一目了然,便于采取措施解决,因此,因果图广泛应用于制造业和服务业中。因果图是日本著名质量管理学者石川馨博士提出,所以又称“石川图”,特性要因图或鱼刺图。二、因果图的分类原因追求型WHY?对策追求型HOW?生产效率为什么这么低?为什么废品率这么高?为什么员工流动率这么高?为什么顾客投诉这么多?为什么过程波动这么大?如何提高生产效率?如何防止不合格品的产生?如何降低生产成本?如何提高过程的有效性和效
8、率?三.如何绘制因果图因果图由质量问题(特性、结果)和影响因素(原因)两部分组成。1、确定特性。在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?因果图的绘制步骤:6.记载所依据的相关内容。如制作目的、制作日期、制作者、参与人员等。5、分析标出的原因是否有遗漏,然后圈出主要的原因以作进一步讨论或采取对策;4、依据大要因再细分中要因,依据中要因细分更小的小要因,
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