压铸机维护与保养步骤分解.ppt

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1、压铸机的维护与保养一、压铸机外观二、液压系统三、电气部分四、合模部分五、压射部分六、润滑部分七、冷却系统八、热作系统1清理机台1、清理/每日每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、压射室（入料筒）上的清洁.2检查漏油2、检查漏油/每周检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。3清理滤芯装好油箱盖2、换油新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯

2、、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。43、泄压拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。5紧固螺丝4、液压件安装螺钉/半年每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统。6调整油阀5、调整压力油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。出厂前机器各油阀都

3、已调校完毕，根据压铸产品的需要可对“射料工作压力”、“射料速度”“增压工作压力”及各换向阀的流量进行调整。★注意：涉及系统压力、流量比例阀、控制板及溢流阀安全压力等不允许随便调校。76、过滤器真空表/每周经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。87、氮气压力7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。98

4、、清洗阀芯如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气净。★注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。109、停电停电时，应关掉机器外接电源总开关、电箱内的电源开关、空气开关和操作面板上的电源开关，以防发生意外事故。112、中板铜司/每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。12合模部分保养2、中板铜司/每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。3、滑脚调节动型座板滑脚调节要适中，太紧

5、会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不正常。13五、压射部分的保养1、检查射料中心/每年冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。2、及时清理料渣。要及时清理飞料及料渣3、热作件配合面压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。4、冷却冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要求无漏水、不过热。14润滑3、润滑

6、油管/每周每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理。154、调模装置/每月调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。165、顶出油缸导杆/每季顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次。176、滑座与钢板（带）/每月滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板（带

7、）表面的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。18七、冷却系统的保养1、冷却系统联接件/每年每年应对冷却系统各联接水管检修一次，观察水管是否有锈蚀或漏水现象，否则应及时修理或更换。193、冷却器/半年冷却器通常工作半年后，管壁表面积垢，热交换性能下降，应拆除冷却器两端外盖，用铜刷（条）清理积水垢。20冷却系统2、冷却水塔机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应清理一次。214、冷却系统效果检查冷却系统应确保机器在连续工作时液压油温度不超过5

8、5℃，各油缸表面温度不超过60℃。完5、防止凝结在会结冰的天气长时间停机时,将冷却器内之淡水放出,以免凝结。