压铸机的维护与保养

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1、伊之密精密压铸科技有限公司YIZUMIPRECISIONDIECASTINGTECHNOLOGYCO.,LTD客户部:蒋孝虎压铸机的操作第一节安全操作压铸机本身具有：高压力、高速度、高温合金等特点，必须时刻防止人身事故的发生。但由于危险的不可预见性，所以操作者必须严格遵守安全操作规程，正确地进行维护，这样不但可以保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效益和延长设备的使用寿命。1.1安全操作事项：安全防护门是防止人身事故的发生，减少机械伤害和火灾事故发生的重要保证，所以在正常生产中不要随意不用或去掉安全防护门。设备必须由具备压铸知识和经过电气、液压

2、知识培训的专业人员进行维修蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围内的导轨等处，不准有杂物和尘垢等。开动机器前，要查看机器是否有维修或维护活动，在机器活动部件的移动范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止接通电源”警示牌。生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状态处于“手动”模式或停机。7.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏

3、油及其它可能造成严重人身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。8.更换或检修与蓄能器相关的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力后方可实施检修。9.开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。定期检查曲肘机构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。10.在开机时，应打开压射冲头及机器冷却水路，检查水压能否满足要求（要求大于0.3Mpa）。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。当环境度低于0℃时，停机时间又较长

4、，则应将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。11.严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电器元件和线路受潮湿和过热。生产过程中，必须始终关闭电箱门。下班后及时关闭总电源。12.维修电气之前必须首先断开电源总开关，并在总开关附近显著位置挂出“禁止接通电源”警示牌压铸机的操作13.常检查吸油过滤器的堵塞情况。14.不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万一发生漏油，请立即停止油压泵，快速修理漏油部位。如果高压油管漏油，会在瞬时间内增大漏油。而如果低压油管漏油，则会有空气混

5、入管内，影响机器性能。15.经常检查油温，当油箱中油温超过55℃时，液压油容易变质，密封件易损坏，油泵寿命降低等。一般要停机检查原因或加大冷却水流量，待油温降下后方可重新工作。16.操作者离开机器或停歇时间较长时，应将活动模板稍离锁模到位位置，避免机铰长期受力而使机铰机构受损，并停止油泵运转。17.机器长期停止使用时，应彻底清理干净，将动、定板模面、导柱、钢带及机加工后外露部分的表面进行防护处理，涂以防锈剂。放掉蓄能器内的压力和氮气，特别注意电箱内及其它电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换电池（当CPU模块上电池报警灯亮，应及时更换电池以免

6、丢失程序）18.压铸机自动浇注时沿料勺行进方向应有防护板。使用自动取出机时，手臂旋转范围区域应有提示警告和防护栏。压铸机的操作压铸机的操作第二节主机操作方法和步骤卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤1手动操作方法和步骤开机打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查所有急停开关并复位，合上主电源开关。电源开关拨至ON位置，使电源

7、指示灯亮。检查机铰润滑油箱油量。压铸机的操作操作面板上，将手动、自动选择旋钮拨至"手动"位置。调模选择开关选择为OFF状态（因为安全问题，机器设计为在自动状态下和调模选择状态下不能开电机）按启动按钮启动液压油泵，先是降压启动，大约5秒后，油泵启动指示灯亮，如果没有报警声音则机器正常开机。（开机报警一般为机铰润滑报警）压铸机的操作2）起压①正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。（一般系统压力为160bar，系统流量为100%）②按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6

8、A左右，系统流量表应该在0.8A左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar压铸机的操作3）调模运动从DM650规格表中查出压铸模厚度