冷室压铸机维护保养模板ppt课件.ppt

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1、压铸机维护保养主讲力劲集团客户服务部一、压铸机外观1、清理机台每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、的清洁.2、检查漏油检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。检查漏油二、液压系统1、使用合格液压油压铸机绝对禁止使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。建议客户使用：力劲68#专用液压油2、换油新机操作500小时后应更换液压油，此后每

2、2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。装好油箱盖清理滤芯3、紧固液压件安装螺钉/半年每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统。4、检查过滤器真空表/每周经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。5、检查油温/每天油温不低于15度，不高于55度。6、泄压拆卸任何高

3、压部件时，如液压阀、输油管，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。7、调整压力油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。出厂前机器各油阀都已调校完毕，根据压铸产品的需要可对“射料工作压力”、“射料速度”及各换向阀的流量进行调整。★注意：涉及系统压力、流量比例阀、控制板及溢流阀安全压力等不允许随便调校。8、氮气压力8.1新机操作

4、前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。8.2开始操作一周后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。热室机氮气压力表8.3检查氮气压力的方法关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀（部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。9、清洗阀芯如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气净。★注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸

5、。三、电气部分1、主电动机1.1转向首次开机或更换电源线路、电动机线路后，先确定电动机转向是否正确。具体方法是：点动电动机起动按钮，由电动机尾部扇叶处观察电机，电动机应顺时针转动。1.2检查风道/每季电动机应每三个月清理一次。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风罩，风道被堵塞。2、电气控制箱2.1上锁电气控制箱是电气保养的重点部分。打开电气箱维修或设定参数后，电箱门要及时上锁，非专业人员不得随意打开电气箱，不得按动电箱内的控制开关或设定控制面板上的相关参数。尤其注意电脑的保养2.2可控电位器控

6、制板上可控电位器出厂前都已调校完毕，若有需要应由专业人员调节，以免损坏机器。2.3清理电箱/每季每三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。2.4线路电箱内部日常修理中，走线要整齐，线号符合技术要求。多余的线要剪掉，不允许随意搭线或裸露导线存放在电箱内，及时盖好线槽盖板，关锁好电气箱门。2.5紧固接线端/半年每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。3、外部

7、线路的保养：3.1试运行前检查新机试运行或机器挪位大修重装后，首先应检查各电气线路应接线完好，要求无短路、无断路、无漏装、无松动。各感应开关、限位开关位置准确，开启电源测试其功能完好。3.2电气线路/每日机器外部电气线路，要求完好无损，并且绑扎牢固。如果电源线护套损坏，应及时更换护套。3.3修理/线号日常的修理过程中，严禁乱搭线路，走线要规范，线型要符合要求，线号要与主电气箱引出线号一致，不得随意更改或丢失。电箱要盖好。4、外部信号装置4.1开关外观/每月每个月检修一次各限位开关（吉制）和感应开关

8、，要求：限位开关（吉制）和感应开关的动作灵敏，安装螺钉无松动，并擦除其表面的灰尘油迹，磁性物质等。热室机外观吉制名称DCC160冷室压铸机各限位开关和感应开关分布图1、模厚限位开2、模薄限位开关3、开模终止感应开关4、开模快转慢感应开关5、锁模低压感应开关6、锁模高压感应开关7、锁模终止感应开关8、前安全门限位开关（1）9、前安全门限位开关（2）10、锁模终止确认限位开关11、顶出限位开关12、顶回限位开关13、后安全门限位开关14、射料终止感应开关15、射料二速感应开关16、射料