压铸机维护与保养(新)

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1、压铸机的维护与保养力劲集团培训中心李洪斌压铸机的维护与保养本节除特别注明外同时适用于力劲集团的热室及冷室压铸机。压铸机的维护与保养一、压铸机外观二、液压系统三、电气部分四、合模部分五、压射部分六、润滑部分七、冷却系统八、热作系统压铸机维护保养报废的压铸机一、压铸机外观的保养1、清理/每日每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、压射室（入料筒）上的清洁.清理机台2、检查漏油/每周检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。

2、检查漏油二、液压系统的保养1、使用合格液压油压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。建议客户使用：力士（Hercules)ZONAISOVG68号高清洁液压油加德士（Caltex)68号液压油2、换油新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。清理滤芯装好油箱盖3、泄压拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压

3、力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。4、液压件安装螺钉/半年每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统。紧固螺丝5、调整压力油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。出厂前机器各油阀都已调校完毕，根据压铸产品的需要可对“射料工作压力”、“射料速度”“增压工作压力”及各换向阀的流量进行调整。★注意：涉及系统压

4、力、流量比例阀、控制板及溢流阀安全压力等不允许随便调校。调整油阀6、过滤器真空表/每周经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。7、氮气压力7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。7.3检查氮气压力的方法关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀（部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此时氮气压力表指示值为蓄

5、能器的氮气压力，各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。如DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为90～100bar，增压蓄能器氮气压力为80～90bar。CLASSICDC88及DC160型热室压铸机无氮气压力表，泄压时观察射料压力表，压力降至某值时加速下降回零位，该值即为氮气压力值。其打料蓄能器氮气压力为40～45bar。8、清洗阀芯如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气净。★注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。9、换油应使

6、用优质液压油，如力士牌传能抗磨液压油和传能HFR防火液压油，换油程序如下：9.1系统冲洗一般按规定程序换油的压铸机，水渍及胶质不多，油箱底部没有类似沥青的黑油。只要用油箱容量的1/3～1/2的新油冲洗即可，目的是将旧油冲走，不留或少留旧油。9.2混油试验如果不是全部换油，只是补加部分新油，系统不用冲洗，但是要注意新补加的油是不是同一个供应商的同一牌号、同一粘度的抗磨液压油。否则，还要做混油实验。混油实验方法如下：分别将新油、旧油各取一半装入容器；另将1/3新油、2/3旧油装入另一容器，放入70～80℃恒温中放置24h，细

7、心观察是否有混浊或沉淀产生，若没有即可以使用。9.3加注新油压铸机的新油加注量与机型有关，具体加油量按机器使用说明书要求。9.4试运行加注新油后空载试运转10～15min，待温度、压力正常后再加载进入正常工作。三、电气部分的保养1、主电动机：1.1转向首次开机或更换电源线路、电动机线路后，应先确定电动机转向是否正确，具体方法是：点动电动机起动按钮，由电动机尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时针转动。否则需切断供应电源，将供应电源任意调换两相。重新点动电动机按钮，确认转向正确为止。1.2风道/每季电动机应每三个月清理和检修

8、一次。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风罩，风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。2、电气控制箱：2.1上锁电气控制箱是电气保养的重点部分，平时要加强对电气箱的使用管理。打开电气箱维修或设定参数后，电箱门要及时上锁，非专业人员不得随意打开电气箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控制面板上的相关参数。2.