资源描述:
《化工常压炉课程设计.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。第一章系统流程1.1工艺流程原油稳定装置缓冲-换热部分工艺流程中,原油缓冲罐101-1/2及其配套设施可构成冗余系统,接收油站来油,并进行初步的油气分离。脱出气送深冷装置,原油经泵101-1/2输入换热罐101-1/2102-1/2与泵102-1/2输入的稳油换热后输往加热炉。图1-1原油稳定装置缓冲-换热部分控制系统流程图1.2控制系统原油稳定装置缓冲-换热部分控制系统,单回路2套,液位选择报警资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。(LAS102A/B)和气动调节
2、阀(DG200/150)构成单回路控制系统,经过控制原油的流量来控制原油缓冲罐101-1/2的液位;压力指示控制器(PIC101)和气动调节阀构成另一套单回路控制系统,控制脱出天然气管道的压力。串级控制系统1套。液位变送器(LT101A/B)输出信号经液位电磁阀继动器计算器的处理,与流量记录累计控制器(FRQC101)的信号共同作为流量控制器(FC101)的输入构成串级控制系统,控制换热罐101-1/2及102-1/2的进油流量。另外,还有压力指示,液位指示,液位指示报警,流量累计记录和液位记录控制报警各类控制及显示仪表若干。第二章调节阀的
3、计算2.1调节阀的选型调节阀又称控制阀,是执行器的主要类型,经过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,调节阀能够分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动调节阀,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。调节阀的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的,既能够与气动执行机构匹配,也能够与电动执行机构或其它执行机构匹配。(1)
4、从使用功能上选阀需注意的问题①调节功能②泄漏量与切断压差资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。③防堵④耐蚀⑤耐压与耐温⑥重量与外观(2)综合经济效果确定阀型①高可靠性。②使用寿命长。③维护方便,备品备件有来源。④产品价格适宜,性能价格较好。(3)调节阀型式的优选次序根据上述观点,特提供调节阀的优选次序如下:①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀→⑧角形阀→⑨三通阀→⑩隔膜阀。在这些调节阀中,我们认为应该尽量不选用隔膜阀,其理由是隔膜是一个极不可靠的零件,使其隔膜阀也成为了可靠性差的产品
5、。2.2调节阀口径计算从调节阀的Kv计算到阀的口径确定,一般需经以下步:①计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况,决定计算流量的Qmax和Qmin。②阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数),再确定计算压差。③计算Kv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表,求得Kvmax和Kvmin。④选用Kv。根据Kvmax,在所选择的产品标准系列中选取〉Kvmax且资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。与其最接近的一级C。⑤调节阀开度验算。一般要求最大计算流量时的开度〉90%,最小计算流量时的
6、开度〈10%。⑥调节阀实际可调比的验算。一般要求实际可调比〈10。⑦阀座直径和公称直径的确定。验证合适后,根据C确定。2.3原油缓冲罐压力阀PV-101原油缓冲罐压力阀PV-101设计任务书介质:天然气最大致积流量:80Nm3/h介质压缩系数:0.99最小体积流量:30Nm3/h介质工况密度:1.5Kg/m3阀前绝压:0.41Mpa管道通径:50mm阀后绝压:0.40Mpa操作温度:45oC介质临界压力:4.59MPa表2-1原油缓冲罐压力阀PV-101设计参数选用双座V型直通阀,查得压力恢复系数为0.9。程序见附录4.1.1原油缓冲罐压力阀PV-1
7、01的计算迭代程序所示。C=11.485查表得PV-101的公称通径:DN=25mm。2.4液位流量控制阀FV101液位流量控制阀FV101设计任务书介质:原油最大致积流量:183Nm3/h密度:820Kg/m3最小体积流量:120Nm3/h操作温度:45oC阀前绝压:2.14Mpa管道通径:200mm阀后绝压:2.069Mpa表2-2液位流量控制阀FV101设计参数资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。选用双座V型直通阀,查得压力恢复系数为0.9。程序见附录4.1.2液位流量控制阀FV101的计算迭代程序所示。C=187.3
8、查表得FV101的公称通径:DN=100mm。第三章标准截流装置的计算3.1概述GB/T2624-93全称为