常压炉检修施工方案

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1、目录1.0工程概况及特点-1-2.0编制依据和执行的规范、标准-1-3.0主要工程实物量-1-4.0主要施工方案-1-6.0炉管施工质量措施-3-6.1质量目标-3-6.2质量保证体系网络-3-6.3质量管理措施-5-7.0主要施工机具和手段用料-7-8.0劳动力计划-8-9.0炉管施工进度计划-8-10.0安全管理及文明施工措施-8-10.1项目部HSE方针-8-10.2项目部HSE管理目标-8-10．4安全管理及注意事项-9-10．5施工用电-10-10.7其他规定-12-10.8安全分析：-12-10.9文明施工保证

2、措施-13--14-1.0工程概况及特点1.1杭州石化圆筒型加热炉检修主要是辐射室、对流室内部炉管更换及增加氢气（H2）管线1条，炉管施工是炉子的关键工作之一，它直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，氢气管线设计温度、压力较高，管子壁厚较厚，对焊工操作技能提出更高要求。1.2炉管工程量大，施工工期短，施工环境差，施工过程炉衬需采取保护措施，受限空间作业多，为确保圆满完成此次炉管检修施工任务，特制订本施工方案。2.0编制依据和执行的规范、标准2.1本工程合约及施工图纸2.2中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18

3、01－2002。2.3中国石化集团第二建设公司《企业管理标准、制度》。2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97。2.5《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002。2.6《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-20002.7《石油化工工程起重技术规范》SH/T3536-20022.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882.9《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503－2007。3.0主要工程实物量3.1主要工程实物量材料名称规格单位工程量备注辐射室炉管Ф114*6

4、L=7500㎜根52对流室炉管Ф102*6L=2560㎜根143对流室炉管Ф76*4L=2560㎜根20氢气管线（H2）Ф33.4*6.35A106米5004.0主要施工方案4.1施工部署1.拆除工程按先外后内，先拆开对流室炉管弯头箱门、辐射室人孔2.动火割除空气预热器弯头及炉体相关管线。-14-3.动火割除对流室炉管弯头，逐根抽出。4.炉内搭设满堂脚手架，动火割除辐射室炉管。5.制作胎具炉管预制、安装、水压试验。(炉管预制与拆除同步进行)6.氢气管线预制安装、水压试验。（与拆除同步进行）4.2炉管工程施工前准备1、炉管材

5、料的检验、保管a.检查验收（1）炉管及管件道交货状态时应符合设计文件的规定，材料应有出厂合格证和质量保证书。（2）所有炉管及管件应逐件（组）进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外观尺寸及标记应符合设计文件和相关标准规定，同时按批量对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，炉管、管配件的性能应符合设计要求，清点各种材料的数量，做好记录。b.炉管、管配件材料的保管（1）所有炉管、管配件材料均放在现场临时搭建的工棚内且有专人看管。（2）施工现场存放于露天的材料，必须用帆布盖好，做好防雨措施。（3）

6、炉管、管配件材料应分类堆放并做好标记和编号。c.施工机具及材料仓库的准备现场搭设材料仓库，仓库用脚手架钢管搭设，顶用石棉瓦铺盖，四周用石棉瓦维护必须具有防雨、通风，进库材料应根据使用先后次序分批进货，分类堆放，并做好标记，有专人保管。本工程施工机具应提前做好准备。d．炉管的施工炉管预制施工：（1）将炉管按图纸尺寸下料，切割坡口并打磨光滑；（2）根据现场实际情况及图纸要求，炉管预制深度为50%；炉管安装施工：（1）炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求；（2）炉管安装前，应将管内、外壁清扫干净；（3

7、）炉管在吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里，水平安装时，不得撞击管板、管架和折流砖；（4）按图纸要求将预制好的炉管通过扇形门进入辐射室后用葫芦倒拉就位；（5）对流室炉管采用人工穿管；（6）炉体各部位恢复；-14-5.0炉管施工质量要求5.1炉管焊接质量应符合下表要求：（1）炉管焊接宜设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响；（2）当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊：i.风速大于或等于10m/s；ii.相对湿度大于90%；iii.雨、雪环境；iv.环境温度低于5℃5.2炉管组对、焊接施工要求：（1

8、）炉管组对时应做到内口平齐，对口内壁错边量不应大于1㎜；（2）炉管对接焊缝宜用氩弧焊打底，氩气纯度应在99.96%以上；（3）炉管焊接完成后，应按图纸要求所有焊缝进行100%超声波检查合格后进行10%射线探伤检查，如有不合格应加倍抽查，仍有不合格则100%检测；（4）焊缝探伤位置应做好标识，焊缝返修前应