常压炉施工方案

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1、XQD250×104t/a常减压装置适应性改造工程1.概述1.1工程概况青岛石油化工厂250×104t/a常减压装置适应性改造工程,加热炉系统由一台减压炉、一台常压炉和一套余热回收系统组成。该工程由中国石化洛阳石油化工工程公司设计,我公司负责预制、安装,改造。常压炉为对流-辐射型圆筒炉,辐射室内部尺寸(直径×高)约为ф9290mm×16.0m,对流室内部尺寸(长×宽×高)约为5.5m×3.1m×7m。常压炉炉管均采用1Cr5Mo钢,辐射段炉管为垂直靠墙布置,对流室采用钉头管并设有吹灰器。常压炉炉底共设有4台RC-F350L和7台R

2、C-F350型、1台RC-F350LL油气联合燃烧器。该炉烟囱顶部距地面高度约为51.9m。余热回收系统由热管式空气预热器、空气鼓风机、烟气引风机及烟风道组成,热管式空气预热器上设有吹灰器。本系统金属总质量151.22t。1.2加热炉的主要安装工作量见下表常压炉裂化炉管φ219*10*150009.276Tφ152*8*150002.130T设备更换燃烧器12台更换空气预热器1台58T烟风道15T1.3方案编制依据1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司提供的施工图。1.3.2《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3

3、085-19971.3.3《石油化工管式炉钢结构工程几及部件安装技术条件》SH3086-19981.3.4《压力容器无损栓测》JB4730-9411XQD250×104t/a常减压装置适应性改造工程1.3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.施工程序施工准备–设备、原材料检验-拆除旧设备、旧管道-安装新设备、新管道-烟风道安装-筒体补强-绝热防腐、衬里.其中拆除、安装旧设备、旧管道(包括风机、烟道、预热器及炉管)需用大吨位吊车,预计用50吨吊车台班15个,120吨吊车台班1.5个。3.炉管的制作与安装3.1加热

4、炉所用材料应符合设计文件的要求,并应附有出厂质量证明书。其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。3.2本工程所用的焊材按设计文件选用,并符合GB5117-95和GB5118-95的要求,具体如下表:母材材质焊丝焊条1Cr5MoH1Cr5Mo(TGS-5CM),φ2.5R507,φ3.23.3炉管制作前必须进行外观检查。表面应平整,不得有裂纹、折叠、离层、重皮等缺陷。3.4炉管的下料长度允许偏差应为0~+2mm4.炉管的焊接4.1焊前的准备4.1.1炉管的切割下料和坡口加工应采用机械加工方法。进、出口直管段下料长度应比实际需要长

5、度长100mm。4.1.2炉管的焊接采用氩电联焊。炉管焊接前应有合格的工艺评定并制定焊接工艺卡,施焊焊工应有合格证。4.1.3当手工电弧焊时风速大于8m/s,氩弧焊时风速大于2m/s,相对湿度大于90%时,都要采取保护措施。4.1.4焊丝使用前,必须清除锈斑和油污,并露出金属光泽。11XQD250×104t/a常减压装置适应性改造工程4.2炉管的组对与定位4.2.1炉管组对前应矫直,全长弯曲度不应大于8mm,严禁强力组对。4.2.2炉管与管件的对焊接头内错口不应大于1mm。4.2.3炉管焊接前应进行预热,定位焊应进行预热。4.3焊

6、前预热4.3.1炉管的焊前预热宜采用电加热法进行热,若无条件,也可用火焰加热。用火焰加热时,火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀,防止局部过热。4.3.2预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。4.3.3Cr5Mo材质炉管的预热温度在250∽350℃。4.4焊接及焊后热处理4.4.1当达到预热温度后,应立即进行底层的焊接,且应一次连续焊完。管内应充氩气保护。4.4.2底层的焊接完成后,应立即进行下一层的焊接,且应一次连续焊完。如中断焊接,应立即进行温度为300-350℃、时间15-30min的后热处理

7、,然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查,确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。当发现裂纹等焊接缺陷时,必须将裂纹清楚,然后重焊。4.4.3多层焊接时,层间温度应等于或略高于预热温度,每层焊缝接头应错开。焊接时严禁在非焊接部位引弧。4.4.4焊口焊完后,应采取后热,缓冷等措施。参照4.4.2条执行。4.4.5焊口热处理的参数:升温速度A.升温过程中对300℃以下可不控制B.升温至300℃后,升温速度不应大于220℃/h.热处理温度750-780℃11XQD250×104t/a常减压装置适应性改造工程恒温时间每毫

8、米壁厚恒温3分钟,且不少于1h冷却速度A.恒温后的冷却速度不大于275℃/hB.300℃以下可不控制4.4.6热处理的加热范围,应以焊缝中心线为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域,加热区以外的100mm范围内予以保温。4.4.7

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