常压炉和鲁奇炉对比稿.doc

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1、常压炉和鲁奇炉对比一、气化装置投资对比：鲁奇加压气化炉（含空分）-----------6.665亿；纯氧常压气化炉（含空分）-----------3.297亿；该项对比结果为：纯氧常压气化炉比鲁奇炉少投资3.368亿。二、年运行费用对比鲁奇加压气化炉-------------年生产费用3.79亿元；纯氧常压气化炉-------------年生产费用4.62亿元；该项对比结果为：纯氧常压气化炉年运行成本比鲁奇炉高1.43亿元。三、常压炉和鲁奇炉对比结论加压鲁奇炉一次性投资多3.368亿元。运行成本年节省1.43亿元，在2.35年回收该一次投资。对比结论

2、是鲁奇炉比常压炉更适合本项目。四、常压炉和鲁奇炉分析明细1、投资对比序号项目纯氧常压气化炉万元鲁奇加压气化万元1焦块筛分+焦粉制块+输送6506502入炉前煤锁1008003煤气炉系统11700（8开备2）38000（三开一备）5循环水处理站（回收）1220120006气柜+电除尘10007一级压缩机二级压缩机100008空分800015000（汽轮机拖动）投资合计3.297亿6.665亿差值+3.368亿该项对比结果为：纯氧常压气化炉比鲁奇炉少投资3.368亿2、年运行费用对比一年（8000小时）生产费用表序号项目纯氧常压气化炉鲁奇加压气化1焦炭t

3、/h53568000小时万元（焦炭320元/t）13568143362氧气耗Nm3/h25920199488000小时万元（氧气0,3元/Nm3）6220.84787.523蒸汽耗t/h8212630（回收用）8000小时万元（蒸汽120元/t）7872120964电耗kwh4080016008000小时万元（电价0,57元/kwh）18604.8729.65合计8000小时生产费用万元46265.631949.12差值+14316.68对比结果：纯氧常压气化炉年运行成本比鲁奇炉高1.43亿元。1、气化煤气成分对比气化方法煤气成分（V％）CO2O2C

4、OH2N2CH4煤气热值纯氧常压气化炉16.80.344.436.50.20.410.43MJ/Nm³鲁奇加压气化20.40.335.231.30.81213.22MJ/Nm³对比结果：有效成分都适用本项目，鲁奇加压气化CH4偏高，可上LNG装置提升产品的附加值。2、气化原料需求对比项目纯氧常压气化炉鲁奇加压气化床层形式固定床固定床排渣形式固态固态进料形式块煤、型煤块煤、型煤适合的煤种无烟煤、焦炭褐煤、烟煤、焦炭气化剂氧气+蒸汽氧气+蒸汽气化压力Mpa0.033.5～4.2气化温度℃12001100煤的粒度要求mm15～506～50煤的灰份要求％＜2

5、5＜33煤的灰熔点要求℃＞1200＞1200单炉最大投煤量t/d1801000对比结果：焦块和焦粉成型都能在两种炉型上使用。5、噪声污染、泄漏率、操作人员数量常压气化炉工艺压缩机的噪音是现在环保要求消除的一项要求，如果使用鲁奇炉工艺，不需要压缩机，噪声污染小。常压气化占地面积较大、煤气流程长，泄漏率要高于煤气流程短的鲁奇炉，装置环境较差，粉尘产生量大，生产环境没有保障。。同时常压系统在事故状态下停车，例如停电时由于系统压力低，反应物无法送入火炬系统，只能排入大气中，安全和环保问题无法解决，随着环保要求的日益严格，常压不符合时代进步的要求。鲁奇炉工艺不

6、需要压缩机和电除尘操作工，减少定员28人（每班电除尘2人，压缩机3人，检修人员8）6、运行周期和计划检修对比常压气化炉工艺的主要故障在煤气炉10台炉每个月有1台炉大修，一台炉备用。7台压缩机，每台压缩机要2个月维修一次。这样对制氢系统的负荷波动频次17次。不利于生产的安—稳—长—满—优运行。鲁奇炉3开一备，运行周期10个月，没有压缩机。一年只影响3次。对比来讲鲁奇炉对制氢负荷影响次数，少于纯氧常压气化炉。纯氧常压气化炉鲁奇加压气化运行周期8个月10个月计划检修因计划检修，年影响制氢负荷17次因计划检修，年影响制氢负荷3次7、该项目选择鲁奇炉的七个优势

7、鲁奇碎煤固定床气化介绍：鲁奇碎煤固定床气化，是德国鲁奇煤和石油技术公司在1926年开发的一种加压移动床煤气化设备。目前共有近200多台工业装置，鲁奇炉现已发展到炉径为5.0m，每台产气量可达m/h，分别应用于美国、中国和南非。碎煤加压气化采用自热式，逆流移动床生产工艺，气化炉为立式圆筒形结构，炉体由耐热钢板制成，有水夹套副产蒸汽，鲁奇碎煤固定床是干法排灰气化。鲁奇炉是在高温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，在本质上是将煤由高分子故态物质转变为低分子气态物质的过程，气化过程的基本反应就是碳与蒸汽的反应，即C+H2O=CO+H2。在气化炉内煤由上部

8、加入，气化剂逆流流动，煤在向下运动的过程中，在气化炉内煤由上至下大致分为四个区，即干燥区、干馏区、气化区、灰