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时间:2018-01-07
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1、双膛竖窑窑底出料装置安装施工技术 摘要:双膛竖窑作为石灰生产一项新兴的工艺,其安装精度直接影响石灰的质量和产量,窑底出料装置作为双膛窑施工中的关键点之一,其安装顺序非常重要,本文主要介绍了双膛竖窑窑底出料装置的现场施工安装方法及经验总结,具有一定的实现理论参考价值。关键词:施工方法工艺原理卸料装置一、前言双膛窑目前作为国内比较前沿的一项新技术工艺被广泛应用,因其成熟的生产工艺和高效的生产效率使其在石灰生产行业中使用越到越多。在此类窑施工过程中,应不断提高安装技术水平,以确保石灰的产量,提高优秀的设备产品。二、施工特点1.施工方法安全一般的双膛竖窑窑底部分进行吊装,均可以使用25吨或者
2、50吨汽车吊在底座基础旁边进行吊装,人员在混凝土平台或框架平台上保证了施工安全;施工作业均在基准面上进行,有效避免了高空作业风险。2.施工质量较高6通过合理安排各个部分的安装顺序,有效的控制了施工中各个环节的质量,各种测量及观测均在混凝土平台或零米基准面上,施工焊接及安装工作也在平台上,有利于人员精力的集中及设备的全面协调使用。3.缩短工期工期短、成本低、经济效益好。不需大型吊装机械,前期准备工作充分,合理安排施工顺序为下一步窑壳的整体安装节省了大量的人力物力及时间。三、适用范围适用于600T/D双膛竖窑、500T/D双膛竖窑以及类似麦尔兹窑等系列石灰窑窑底出料装置的安装,应用前景广阔
3、。四、工艺原理安装顺序如下:卸料料斗下部件→体第一部分内环底板→卸料料斗上部件→卸料闸板上部料斗→卸料闸板→卸料闸板下部料斗→电振卸料机及溜槽卸料料斗上部内的中心椎体及其他所有部件五、施工工艺流程及操作要点1.卸料装置组成卸料装置包括卸料装置上部结构件、卸料装置下部结构件(带防护板的旋转门)、卸料闸板上部料斗、卸料闸板、卸料闸板下部料斗、电振卸料机及溜槽等,其安装顺序是非常重要的,必须按要求的详细顺序安装。2.安装操作要点62.1辅助梁辅助梁是用来保证卸料料斗下部件及闸板上部漏斗安装的必要支撑,安完拆除即可。2.2卸料装置下部结构件卸料装置下部结构件先要把带防护板的旋转门安上,在安装场
4、地预装配完毕,整体进行吊装,大的开孔盖在窑体砌筑施工完毕后才能安装。将托板出料机在卸料装置下部件上进行预组装,调整好出料机托辊上下滚筒板位置之后焊接在支撑梁及出料机上,出料机辊子待耐材砌筑完毕之后最后安装。在窑壳第一部分安装之前先安装卸料装置下部结构件,需要一台临时辅助吊车,将下部件提升到平台上,通过吊车移动放置同标高,尽可能的对准窑壳中心线,最后将窑膛上的立柱定位,立柱焊接在预埋基础板上,也与卸料斗下部结构件焊接连起,最后拆除辅助梁。2.3卸料装置上部结构件卸料装置上部件与窑壳第一部分一块吊装,首先将上部件吊装到窑壳内,待窑壳第一部分吊装铆接完毕之后,进行上部件的精调,按设计要求与窑
5、壳底座板进行焊接。定位安装之后,在十字梁下部焊接安装支撑柱,风帽可以提前带进去,和窑壳最后安装。2.4卸料闸板上部料斗、闸板、闸板下部料斗6卸料闸板上部料斗从基础面提升,用螺栓连接在下部结构件上;卸料闸板组装完毕之后进行整体安装;卸料闸板下部料斗与闸板进行预先安装完毕之后,提起来与卸料闸板上方料斗端口密封焊接,闸板与下方料斗也采用螺栓连接并密封。2.5卸料平台卸料平台用于支撑卸料闸板及料斗,根据闸板及料斗位置定位并安装于混凝土基础上,在安装闸板下部料斗之前预安装卸料平台。2.6电振卸料机及溜槽溜槽与卸料闸板下部料斗采用螺栓连接,并且要与电振卸料机保持一定的间隙。溜槽制作应按实际到场电振
6、卸料机结构尺寸相匹配。六、质量控制1.材料进场及时报检,现场抽样检验,表面质量、边缘地方等符合要求。2.焊接内在质量符合设计要求,外观质量符合规范,无飞渣、气孔、夹渣、加强高焊接宽度等符合要求,焊接顺序、禁止焊缝咬边、未熔合、焊瘤、凹坑等符合规范。按常规焊接工艺评定及作业指导书进行加工,特殊工艺待评定好之后进行,无焊接工艺评定禁止焊接。七、安全措施61.所有施工人员进入施工现场时,必须携带和正确使用消防用品及安全防护品。进入施工现场必须穿戴好劳保用品及工作牌。2.高空作业必须系好安全带,必要时搭设临时平台防护及设置安全绳警戒线等。3.特种工必须有操作证并持证上岗。4.安装现场必须设置干
7、粉灭火器等防火设施。5.切割注意防止砂轮块损坏,飞溅伤人,气割防止烫伤人。6.安装矫正时的临时支撑、千斤顶等必须牢固可靠,防止突发事故。7.起重设备有操作证的人员操作,设专人指挥,做到指挥信号统一。八、结束语综上所述,在双膛竖窑的施工中,出料装置的安装顺序有严格的要求,并且其安装精度要求较高,需要不断的完善和创新窑底的施工技术,为我国双膛竖窑安装技术的发展创造有利的环境,不断提高安装技术水平,提高市场竞争力。参考文献[1]杜利文.李秀燕.路俊义
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