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1、活性石灰竖窑窑型比选陈子琦 摘 要 介绍和对比了套筒窑、比膛窑、双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。 关键词 活性石灰窑 结构 工艺特点 选用参考ComparasionandSelectionofThreeTypesofActiveLimeShaftKilnsChenZiqi(ChineseInternationalProjectConsultingCo.)Abstract Thispaperprovidesintroductionandcomparasionofthestructuresandp
2、rocesscharacteristicsofthreeactivelimeshaftkilns-BASKkiln,MAERZkilnandFERCALXkiln,whichcangivereferencestoconstructionorrenovationoflimeshaftkiln.Keywords activelimeshaftkiln structure processcharacteristics referenceforselection 活性石灰用于转炉炼钢,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤
3、石消耗等优点。因此,世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢,我国也早在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定,转炉炼钢使用活性石灰是一项基本的技术政策。10多年来,我国冶金行业通过引进和自主开发建设了一批活性石灰窑,使优质活性石灰的产量占到了冶金石灰总产量的30%左右,但还远远不能满足需要,将来必然还要建设一系列的活性石灰窑。在冶金系统的活性石灰窑中,数量最大的是竖窑,如并流蓄热式双膛竖窑、环形套筒竖窑、双梁竖窑等。窑型比选是建设活性石灰项目中最重要的前期准备工作,我们根据多年来国内外考察研究的经验,将活性石灰竖
4、窑中具有代表性的套筒窑、双膛窑、双梁窑比较介绍如下,供参考。这些窑型各有特点,各有其适用范围,究竟选用那种窑型应结合用户的具体情况而定。1 环形套筒竖窑(BASK窑) 这种窑是德国贝肯巴赫炉窑公司(BECKENBACHKILNSGMBH)于1960年发明的,至今在全世界已建有300多座套筒窑,在我国大陆有9座,其中化工系统5座、冶金系统4座(在梅山、马钢等企业)。 套 筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成,窑壳与内套筒同心布置,矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透,故名环形套筒竖窑。下内套筒位于竖窑的
5、下部,结构为双层钢壳形成环隙,环隙内通空气冷却,其内外侧砌耐火砖衬;上内套筒悬挂在窑顶部。上下内套筒各有其不同的功能,上内筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气;下内筒主要是用于产生循环气流形成并流煅烧,同时起到保证气流均匀分布的作用。套筒窑的结构特点是因设置了内套筒在一个窑身内形成了并流煅烧。 套筒窑设有两层燃烧室,燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。套筒窑使用的燃料为流体燃料,如天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气(发热值在1600kcal/Nm3以上)、电石炉气、轻油、重油、煤粉等,在上述燃料不足的情况下,也可添
6、加少量的小块焦炭。 套筒窑窑体从上到下分为:预热带、上部煅烧带(逆流)、中部煅烧带(逆流)、下部煅烧带(并流)、冷却带,其核心为下部并流煅烧带,石灰最终在下部煅烧带内烧成,保证了能够煅烧出优质活性石灰。 套筒窑窑内废气在预热矿石及喷射空气后自身温度下降到180℃左右由废气引风机抽出,经布袋除尘器净化后排空。整个窑体为负压操作,对窑体密封要求不高,可以在线观察到窑内的煅烧过程、在线取样及维修设备,因此,在所有竖窑中套筒窑作业率最高。2 并流蓄热式双膛竖窑(MAERZ窑) 这种窑的工艺原理是首先由奥地利的AloisSchmid与H
7、ermannHofer提出的,瑞士麦尔兹炉窑公司(MAERZOFENBAUAG)于1965年获得专利许可权。目前,世界各国已建成这种窑300多座,在我国大陆有9座,全部在冶金系统(太钢、包钢等企业)。 双膛窑有两个窑身,两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石,在两个窑身的煅烧带底部之间有连接通道彼此连通,每隔12min换向一次以变换窑身的工作状态。在操作时,两个窑身交替装入矿石,燃料分别由两个窑身的上部送入,通过埋设在预热带底部的多支喷枪将燃料均匀地分布在整个窑的断面上,使燃料得到均匀的燃烧。双膛窑使用的燃料也是流体燃料,如燃气、燃油、煤
8、粉等均可。 助 燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入,助燃空气与燃料混合前在预热带先被预热,然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流(在所有竖窑中,双膛窑的并流带最长),使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑身的通道沿着另一窑体的预热带
