活性石灰竖窑项目立项申报建议书.doc

《活性石灰竖窑项目立项申报建议书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、核准通过，归档资料O未经允许，UI勿外传!1工艺技术方案1.1原燃料条件1.1.1原燃料成分影响竖窑生产的原料是石灰石，CaO含量采出品位平均为51-54%。其主要成份为CaCO3,这是评价石灰石矿优劣的主要指标。要想生产出高品位的活性石灰，必须坚持精料方针，加之科学的锻烧工艺，因此原料条件的好坏，是生产活性石灰的前提。石灰石杂质主要有：SQX二氧化硅），AI2O3（H氧化二铝），Fe2O3（H氧化二铁），Na2O（氧化钠），&0（氧化钾），P（磷），S（硫）等。这些杂质有些来自石灰石，有些来自焦炭（煤），在锻烧过程中，这些

2、杂质与CaO.Na2O成分MgOCaOSiO2PS含量（％）<350-541-40.005-0.0400.025-0.15化合，影响活性石灰质量。ZBD53002-90石灰石标准规定1.1.2原燃料粒度的影响焦炭粒度应当与石灰石粒度相适应，据生产经验石灰石与焦炭粒度比为2：1左右较好。焦炭粒度过大，则燃烧时间长，局部产生热量高，此处的石灰石在高温下锻烧，石灰石易产生过烧或表面烧结，甚至会出现未燃完焦核出窑；粒度过小时，焦炭中的细小的碎焦、焦末多，入窑后，随废气丄浮，排出窑外，使机械不完全燃烧损失增大，烧成带会上移，变短，使石

3、灰石未经充分燃烧，石灰石没有进行有效地分解，从而使得生烧增加。总而言之，要严格控制原、燃料中杂质含量及合适的粒度比，以确保生产高质量的轻烧石灰石。1.1.3石灰石成分及粒度石灰石成分：CaO>51%石灰石粒度：30~60mm,小于30mm<5%,大于60mm<5%o1.1.4焦碳成分及粒度焦碳成分：固定碳：>85%,挥发份：1-2%,灰份：8-15%焦碳粒度：25〜40mm,小于25mm<5%,大于40mm<5%,最大45mm,最小20mm。焦碳低发热值：>6700x4.186kJ/kg1・2主要技术经济指标主要技术经济指标

4、表2-1序号指标名称单位数值备注1竖窑座12竖窑有效高度m243竖窑有效直径m4.84日历作业率%905年工作日天3306石灰石消耗t/d5947活性石灰日产量t/d3008熾烧温度°C<12509废气出窑温度°C<20010活性石灰出窑温度°C<8011热耗kJ/kg•灰401312电力消耗kWh/t•灰20.813焦炭消耗kg/t•灰14014石灰石消耗kg/t•灰19801・3物料平衡物料平衡图单位：t/h石灰石24.75焦炭2.8烟气37525Nm7h助燃风26300Nm7h成品灰12.501.4工艺流程1.4.1工

5、艺流程简述由上料皮带输送过来的石灰石和焦炭经皮带卸料车分别送到石灰石料仓和焦炭仓。石灰石仓的石灰石和焦炭仓的焦炭经振动给料机、称量装置落入中间斗，中间斗经振动给料机落入混料斗内。混料斗内的石灰石与焦炭混匀装入装料小车，经卷扬系统运至窑顶料斗，经布料器均匀布入窑内。竖窑本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带、锻烧带、冷却带，随着成品灰的排出，窑料靠自重缓缓下移。在预热带冷料与从懒烧带上來的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却,冷料被预热可达830〜850°C左右；在熾烧带石灰石吸热分解，焦炭燃烧补充热量，燉烧带温度一般控制

6、在1050~1200°C范围，高时可达1300°C左右；在冷却带，烧成的高温活性石灰与窑底下部的风帽吹入的冷风进行热交换，冷风被预热到600〜700°C左右，活性石灰块则被冷却到30〜70°C烟气37525Nm7h助燃风26300Nm7h成品灰12.501.4工艺流程1.4.1工艺流程简述由上料皮带输送过来的石灰石和焦炭经皮带卸料车分别送到石灰石料仓和焦炭仓。石灰石仓的石灰石和焦炭仓的焦炭经振动给料机、称量装置落入中间斗，中间斗经振动给料机落入混料斗内。混料斗内的石灰石与焦炭混匀装入装料小车，经卷扬系统运至窑顶料斗，经布料器

7、均匀布入窑内。竖窑本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带、锻烧带、冷却带，随着成品灰的排出，窑料靠自重缓缓下移。在预热带冷料与从懒烧带上來的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却,冷料被预热可达830〜850°C左右；在熾烧带石灰石吸热分解，焦炭燃烧补充热量，燉烧带温度一般控制在1050~1200°C范围，高时可达1300°C左右；在冷却带，烧成的高温活性石灰与窑底下部的风帽吹入的冷风进行热交换，冷风被预热到600〜700°C左右，活性石灰块则被冷却到30〜70°C左右，预热的空气作为锻烧带焦炭燃烧的助燃空气。燃烧产生的废

8、气和CaCO3分解产生的CO?则由窑顶排出。烧成的活性石灰由竖窑下部的卸灰机均匀卸下，通过两段岀灰阀交替动作，断续排岀，实现不停风将灰卸到成品皮带上。1.4.21艺流程图1.5主体设备配置1.5.1储料系统竖窑旁料仓(两座)：单仓有效容积400n?,单仓可贮存石灰石580t(400x1.4