石灰竖窑设备维护点检规程.doc

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1、活性石灰竖窑设备维护点检规程XXXXXXXXXXXX一、前言加强设备综合管理、做好设备的日常维护与保养，有利于提高设备使用寿命、保持设备的良好运转状态，对降低生产成本、提高生产效率起着至关重要的作用。此项工作的开展，主要是做好以下几个方面的确工作：１、加强维护人员、岗位人员的业务素质培养和岗位责任心。相关人员必须清楚、了解主要设备关键技术要求和操作方法。２、抓好设备的点检、巡检和安全保护措施，合理安排好计划检修。３、制定切实可行的设备管理制度并贯彻落实，确保有章可循、有据可以。４、注意总结经验，根据现场设备状态，做好设备运行记录。从中总结出主

2、要设备易损件的使用周期。５、搞好设备润滑工作是提高设备寿命的重要途径。６、加强技术革新。对易发生问题的设备进行改造，使之适应生产发展的要求。二、电子称（一）日常检查及保养１、检查周期：每班２－３次；２、经常观查微机屏幕显示数字有无异常现象；３、扇形阀开闭是否灵活，转动轴每２周加一次油；４、油雾器每周加一次油，保持在油位线以上，水分离器每班放一次水；５、气缸压力应调整到0.4MPa/CM2左右；６、检查气管有无跑、漏气声音。（二）故障现象及分析１、微机屏幕数字显示异常：（１）微机本身问题；（２）传感器或线路问题。２、扇形阀打不开或关不住：（１）

3、供气压力太低，小于0.2MPa；（２）换向阀阀芯被卡或线路不通电；（３）扇形阀被异物卡住。３、中间料斗卡料（１）原料粒度不均匀；（２）适当调整中间料斗出口大小；（３）微量调整称量斗换向阀气门控制扇形闸板开合力度和速度。（三）称量系统结构原理等详见使用说明书。三、旋转布料器（一）日常点检和保养１、正常使用中，应控制炉内顶部温度在100ºC以下，防止设备在高温状态下运转而加速设备磨损，同是防止回转支承隔离块与密封烧坏，造成设备安全事故。２、检修时，严防水和异物进入回转支承滚道和啮合处，并经常查看其密封完好情况，发现密封圈脱落及时复位，破损及时更换

4、。３、减小炉顶振动料斗的振动量（满足下料即可）尽可能提供设备稳定的运行环境。４、传动部位应每天检查一次，如出现噪音冲击，功率突然增大等异常情况，立即停车排除故障。５、设备正常运转后，每500小时检查各联接螺栓有无松动，以保持足够预紧力。６、定期清理电机、转动部分及加油点积尘，保持设备上各类显示器及油杯、分离器透明可视性。７、减速机应每周检查一次油量，３－６个月更换一次油，干油润滑点和开式齿轮应每周加油一次，注油时要慢转。８、气动系统中油雾器应保持在油位线以上，注意随时加油（原则上每周补油一次），水分离器每周放一次水，空气压力控制在0.4—

5、0.5MPa/CM2。９、窑顶温度较高，布料器底座易下沉，应及时检查电机与减速机是否在同一水平上，如发现偏差较大，应及时处理，以防损伤设备。（二）故障现象及分析１、插板打不开或关不严：（１）气缸大力小；（２）电磁换向阀和线路有问题；（３）插板被异物卡住。２、布料器料斗存料：（１）电磁振动给料机给料量太小；（２）给料时间太短；（３）原料粒度太大或被异物卡住。３、布料器运转不平稳或停转现象：（１）回转支承密封及润滑不良，需停车检修；（２）齿轮啮合有异物；（３）电机问题。４、布料器上下密封盒处漏气：（１）拧紧密封处联接螺栓；（２）更换石黑盘根。（三

6、）布料器结构原理及技术参数详见使用说明书。四、料位计（一）日常检查和保养１、定期给传动部位加油润滑；２、定期检查钢丝绳磨损、腐蚀情况。（二）故障现象及分析１、上电后仪表无显示：（１）控制箱内断路器没有合上。２、料位计报警：（１）重锤被炉料埋住；（２）钢丝绳断、重锤丢失；（３）料位计面头内编码联轴器松动；（４）钢丝绳跳出绳盘；（５）元件故障造成仪表不计数，没有料位指示。（三）料位计结构原理详见使用说明书。五、圆盘出灰机（一）日常检查和保养１、生产中注意防止传动轴上排灰筒中轴承底座处的温度不得过高（小于100ºC）否则会烧坏轴承，而使传动失效。（

7、可监控排灰温度不得高于60ºC）。2、传动部分每班检查一次，调速电机半年清除一次积灰，三角胶带半年更换一次。３、第周更换一次圆盘出灰机的旋转方向。４、每月检查一次小刀架及刮料板。５、每季度清理一次圆盘出灰机周围积灰，并认真检查一下炉内部设备状况。６、设备每转动60小时，需在加油嘴边补加润滑油一次，齿圈啮合处及水平轴承处每半年加一次润滑油。７、设备润滑油管及接头应每年检查一次，发现堵塞应予以检修可更换，以保证油路畅通。（二）故障现象及分析１、电机转速不变而出灰量减小：（１）三角胶带松驰；（２）小刀架后移（部分）；（３）调整器失灵；（４）刮料板调

8、整不到位；（５）圆盘出灰机上料口被卡或伞齿轮传动轴地脚松动。２、炉内料面出现倾斜（比较严重）：（１）小刀架后移或定支点松动。３、电机电流突然增大：（１）圆盘机被异物